EDM-TECHNOLOGY BY HGH – Filters for spark erosion; Electrodes for start hole drilling machines and counter erosion

Wire EDM
Starting block EDM
24 hours delivery service
Own delivery in NRW
Over 4,000 articles
Well-known manufacturers
All from one hand
Proven Quality
- BERKENHOFF
- DAHMEN
bare wire / brass wire
Designation | Coil type | Fill weight per coil (kg) | VPE coil | Available tensile strength | Dimensions |
megacut® pro TWO | The new second generation brass wire for Japanese machines | ||||
K160 | 8 | 2 | 1000 | 0,20/0,25/0,30 | |
K200 | 16 | 1 | 1000 | 0,25/0,30 | |
K250 | 25 | 1 | 1000 | 0,25 | |
K355 | 45 | 1 | 1000 | 0,25/0,30 | |
P5 | 5 | 2 | 1000 | 0,20/0,25 | |
P10 | 10 | 2 | 1000 | 0,25/0,30 | |
P15 | 20 | 1 | 1000 | 0,25/0,30 | |
betterbrass | The revolution for plain brass wires | ||||
K160 | 8 | 2 | 900 | 0,20/0,25/0,30 | |
K200 | 16 | 1 | 900 | 0,25/0,30 | |
K250 | 25 | 1 | 900 | 0,25 | |
K355 | 45 | 1 | 900 | 0,25/0,30 | |
P5 | 5 | 2 | 900 | 0,20/0,25 | |
P10 | 10 | 2 | 900 | 0,25/0,30 | |
P15 | 20 | 1 | 900 | 0,25/0,30 | |
bercocut® pro | The reliable brass wire for all standard applications. | ||||
K160 | 8 | 2 | 500 | 0,25 | |
900 | 0,20/0,25/0,30 | ||||
K200 | 16 | 1 | 500 | 0,25 | |
900 | 0,25/0,30 | ||||
K250 | 25 | 1 | 500 | 0,25 | |
900 | 0,25 | ||||
K355 | 45 | 1 | 900 | 0,25/0,30 | |
P5 | 5 | 4 | 900 | 0,20/0,25 | |
P10 | 10 | 2 | 900 | 0,25/0,30 | |
P15 | 20 | 1 | 900 | 0,25/0,30 | |
bercocut® spezial | Brass wire recommended for AGIE-machines | ||||
B4 | 4 | 4 | 900 | 0,15 | |
B8 | 8 | 2 | 900 | 0,15/0,20/0,25/0,30 | |
B16 | 16 | 1 | 900 | 0,15/0,20/0,25/0,30 | |
K250 | 25 | 1 | 900 | 0,25/0,30 | |
K355 | 45 | 1 | 900 | 0,25 | |
P5 | 5 | 2 | 900 | 0,15/0,20/0,25 | |
P10 | 10 | 2 | 900 | 0,25 | |
P15 | 20 | 1 | 900 | 0,25 |
Coated erode wire
Designation | Coil type | Fill weight per coil (kg) | VPE coil | Available tensile strength | Dimensions |
gapstar ONE.5 | Neue Generation der Hochleistungsdrähte mit patentierter bedra TRIMPAC Technologie | ||||
B8 | 8 | 2 | 500 | 0,25 | |
B16 | 16 | 1 | 500 | 0,25 | |
K250 | 25 | 1 | 500 | 0,25 | |
K355 | 45 | 1 | 500 | 0,25 | |
P5 | 5 | 2 | 500 | 0,25 | |
P10 | 10 | 2 | 500 | 0,25 | |
P15 | 20 | 1 | 500 | 0,25 | |
gapstar ONE.9 | Neue Generation der Hochleistungsdrähte mit patentierter bedra TRIMPAC Technologie | ||||
B8 | 8 | 2 | 900 | 0,20/0,25/0,30 | |
B16 | 16 | 1 | 900 | 0,20/0,25/0,30 | |
K250 | 25 | 1 | 900 | 0,25/0,30 | |
K355 | 45 | 1 | 900 | 0,25/0,30 | |
P5 | 5 | 2 | 900 | 0,20/0,25/0,30 | |
P10 | 10 | 2 | 900 | 0,20/0,25/0,30 | |
P15 | 20 | 1 | 900 | 0,20/0,25/0,30 | |
topas® plus V | Harter Spezialdraht geeignet für hohe Werkstücke / Bis zu 45% höhere Schnittgeschwindigkeit im vergleich zu Blankdraht | ||||
B8 | 8 | 2 | 800 | 0,25/0,30/0,33 | |
B16 | 16 | 1 | 800 | 0,25/0,30/0,33 | |
K250 | 25 | 1 | 800 | 0,25/0,30/0,33 | |
K355 | 45 | 1 | 800 | 0,25/0,30/0,33 | |
P10 | 10 | 2 | 800 | 0,25/0,30/0,33 | |
P15 | 20 | 1 | 800 | 0,25/0,30/0,33 | |
topas® plus G | Special electrode for high cutting performance in combination with highest precision on AGIE-machines | ||||
B8 | 8 | 2 | 900 | 0,20/0,25 | |
B16 | 16 | 1 | 900 | 0,20/0,25 | |
K250 | 25 | 1 | 900 | 0,20/0,25 | |
topas® plus H | Universal high-speed wire for AGIE- and all common Japanese machines | ||||
B8 | 8 | 2 | 800 | 0,20/0,25/0,30 | |
B16 | 16 | 1 | 800 | 0,20/0,25/0,30/0,33 | |
K250 | 25 | 1 | 800 | 0,20/0,25/0,30/0,33 | |
K355 | 45 | 1 | 800 | 0,25/0,30/0,33 | |
P5 | 5 | 4 | 800 | 0,20/0,25/0,30 | |
P10 | 10 | 2 | 800 | 0,20/0,25/0,30 | |
P15 | 20 | 1 | 800 | 0,20/0,25/0,30 | |
topas® plus H 2.0 | The successor increases the cutting speed by another 5 to 15 % with optimized technologies | ||||
B8 | 8 | 2 | 800 | 0,20/0,25/0,30 | |
B16 | 16 | 1 | 800 | 0,20/0,25/0,30/0,33 | |
K250 | 25 | 1 | 800 | 0,20/0,25/0,30/0,33 | |
K355 | 45 | 1 | 800 | 0,25/0,30/0,33 | |
P5 | 5 | 4 | 800 | 0,20/0,25/0,30 | |
P10 | 10 | 2 | 800 | 0,20/0,25/0,30 | |
P15 | 20 | 1 | 800 | 0,20/0,25/0,30 | |
topas® plus S | For Charmilles and other machines (especially for conical machining) | ||||
B8 | 8 | 2 | 500 | 0,25/0,30 | |
B16 | 16 | 1 | 500 | 0,25/0,30 | |
K250 | 25 | 1 | 500 | 0,25/0,30 | |
topas® plus X | For Charmilles-machines with X-technology | ||||
B8 | 8 | 2 | 500 | 0,25/0,30/0,33 | |
B16 | 16 | 1 | 500 | 0,25/0,30/0,33 | |
K250 | 25 | 1 | 500 | 0,25/0,30/0,33 | |
K355 | 45 | 1 | 500 | 0,25/0,30/0,33 | |
P10 | 10 | 2 | 500 | 0,25/0,30 | |
P15 | 20 | 1 | 500 | 0,25/0,30 | |
topas® plus D | Gamma-phase wire for the highest demands on cutting performance and process reliability on AGIE and Japanese machines | ||||
B8 | 8 | 2 | 800 | 0,25/0,30/ | |
B16 | 16 | 1 | 800 | 0,25/0,30/0,33 | |
K250 | 25 | 1 | 800 | 0,25/0,30/0,33 | |
K355 | 45 | 1 | 800 | 0,25/0,30/0,33 | |
P5 | 5 | 4 | 800 | 0,25/0,30 | |
P10 | 10 | 2 | 800 | 0,25/0,30 | |
P15 | 20 | 1 | 800 | 0,25/0,30 | |
topas® plus H.E.A.T. | High-performance wire for Makino machines | ||||
B8 | 8 | 2 | 800 | 0,25/0,30 | |
B16 | 16 | 1 | 800 | 0,25/0,30 | |
P5 | 5 | 4 | 800 | 0,25/0,30 | |
P5 | 6 | 800 | 0,25/0,30 | ||
P10 | 10 | 2 | 800 | 0,25/0,30 | |
P15 | 20 | 1 | 800 | 0,25/0,30 | |
cobracut® | For conical cuts | ||||
B4 | 4 | 500 | 0,20/0,25 | ||
B8 | 8 | 2 | 500 | 0,20/0,25 | |
B16 | 16 | 1 | 500 | 0,20/0,25 | |
K160 | 8 | 2 | 500 | 0,20/0,25 | |
K250 | 25 | 1 | 500 | 0,20/0,25 | |
cobracut® Typ A | For highest precision | ||||
B4 | 4 | 900 | 0,15 | ||
B8 | 8 | 2 | 900 | 0,15/0,20/0,25/0,30 | |
B16 | 16 | 1 | 900 | 0,20/0,25/0,30 | |
K250 | 25 | 1 | 900 | 0,20/0,25/0,30 | |
K355 | 45 | 1 | 900 | 0,25/0,30 | |
cobracut® Typ G | For highest precision, even with large conics on toroid-guided machines | ||||
B8 | 8 | 2 | 900 | 0,15/0,20/0,25/0,30 | |
B16 | 16 | 1 | 900 | 0,20/0,25/0,30 | |
K250 | 25 | 1 | 900 | 0,20/0,25/0,30 | |
K355 | 45 | 1 | 900 | 0,25/0,30 | |
cobracut® Typ AS | Your entry into the A-Class | ||||
K200 | 16 | 1 | 950 | 0,25 | |
cobracut® Typ D | High removal rates for machines with D technology | ||||
B8 | 8 | 2 | 800 | 0,15 | |
B16 | 16 | 1 | 800 | 0,20/0,25/0,30 | |
K250 | 25 | 1 | 800 | 0,20/0,25/0,30 | |
K355 | 45 | 1 | 800 | 0,25/0,30 | |
cobracut® Typ S | High removal rates for eroding serial parts | ||||
B16 | 16 | 1 | 800 | 0,30/0,33 | |
K250 | 25 | 1 | 800 | 0,30/0,33 | |
K355 | 45 | 1 | 800 | 0,30/0,33 | |
cobracut® Typ W | Highest cutting rates on the latest cutting machines | ||||
B4 | 4 | 430 | 0,25 | ||
B8 | 8 | 2 | 430 | 0,25 | |
B16 | 16 | 1 | 430 | 0,25 | |
broncocut® Typ X | Fast and accurate | ||||
B4 | 4 | 520 | 0,25 | ||
B8 | 8 | 1 | 520 | 0,25/0,30 | |
B16 | 16 | 2 | 520 | 0,25/0,30 | |
K125 | 3,5 | 4 | 520 | 0,25/0,30 | |
K250 | 25 | 1 | 520 | 0,25/0,30 | |
K355 | 45 | 1 | 520 | 0,25/0,30 | |
P5 | 5 | 4 | 520 | 0,25/0,30 | |
P10 | 10 | 2 | 520 | 0,25/0,30 | |
P15 | 20 | 1 | 520 | 0,25/0,30 | |
megacut® plus | For high cutting performance at an attractive price | ||||
K160 | 8 | 2 | 900 | 0,25 | |
P5 | 5 | 4 | 900 | 0,25 | |
P10 | 10 | 2 | 900 | 0,25 | |
P15 | 20 | 1 | 900 | 0,25 | |
megacut® Typ A | For highest precision | ||||
B8 | 8 | 2 | 900 | 0,15/0,20/0,25/0,30 | |
B16 | 16 | 1 | 900 | 0,15/0,20/0,25/0,30 | |
P5 | 5 | 4 | 900 | 0,15/0,20/0,25/0,30 | |
P10 | 10 | 2 | 900 | 0,20/0,25/0,30 | |
P15 | 20 | 1 | 900 | 0,20/0,25/0,30 | |
megacut® Typ T | For conical cuts | ||||
B8 | 8 | 2 | 500 | 0,20/0,25 | |
B16 | 16 | 1 | 500 | 0,20/0,25 | |
P5 | 5 | 4 | 500 | 0,20/0,25 | |
P10 | 10 | 2 | 500 | 0,25 | |
P15 | 20 | 1 | 500 | 0,25 | |
megacut® Typ HS | By poor washing conditions | ||||
B8 | 8 | 2 | 800 | 0,30/0,33 | |
B16 | 16 | 1 | 800 | 0,30/0,33 | |
K355 | 45 | 1 | 800 | 0,30/0,33 | |
P10 | 10 | 2 | 800 | 0,30/0,33 | |
P15 | 20 | 1 | 800 | 0,30/0,33 | |
megacut® Typ D | For fast processing of serial parts | ||||
B8 | 8 | 2 | 800 | 0,20/0,25/0,30 | |
B16 | 16 | 1 | 800 | 0,20/0,25/0,30 | |
K355 | 45 | 1 | 800 | 0,25/0,30 | |
P5 | 5 | 4 | 800 | 0,20/0,25/0,30 | |
P10 | 10 | 2 | 800 | 0,25/0,30 | |
P15 | 20 | 1 | 800 | 0,25/0,30 |
dacoCut (blank)
Coil type | Fill weight per coil | VPE coil | Available tensile strength | Dimensions |
K100 | 2 kg | 16 | 400 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
K125 | 3,5 kg | 4 | 400 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
K160 | 7 kg | 2 | 400 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
K200 | 16 kg | 1 | 400 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
K250 | 25 kg | 1 | 400 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
K355 | 45 kg | 1 | 400 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
P3 | 3 kg | 4 | 400 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
P5 | 5 kg | 2 | 400 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
P10 | 10 kg | 2 | 400 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
P15 | 20 kg | 1 | 400 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
dacoCut-A (galvanized)
Coil type | Fill weight per coil | VPE coil | Available tensile strength | Dimensions |
K100 | 2 kg | 16 | 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
K125 | 3,5 kg | 4 | 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
K160 | 7 kg | 2 | 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
K200 | 16 kg | 1 | 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
K250 | 25 kg | 1 | 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
K355 | 45 kg | 1 | 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
P3 | 3 kg | 4 | 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
P5 | 5 kg | 2 | 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
P10 | 10 kg | 2 | 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
P15 | 20 kg | 1 | 500 900 / 950 / 1000 |
0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 |
dacoCut-X (coated)
Coil type | Fill weight per coil | VPE coil | Available tensile strength | Dimensions |
K125 | 3,5 kg | 4 | 500 | 0,25 / 0,30 |
K160 | 8 kg | 2 | 500 | 0,25 / 0,30 |
K200 | 16 kg | 1 | 500 | 0,25 / 0,30 |
K250 | 25 kg | 1 | 500 | 0,25 / 0,30 |
K355 | 45 kg | 1 | 500 | 0,25 / 0,30 |
P5 | 5 kg | 2 | 500 | 0,25 / 0,30 |
P10 | 10 kg | 2 | 500 | 0,25 / 0,30 |
P15 | 20 kg | 1 | 500 | 0,25 / 0,30 |
- AGIE
- BROTHER
- CHARMILLES
- CHMER
- FANUC
- HITACHI
- MAKINO
- MITSUBISHI
- SEIBU
- SODICK
- SPARK EROSION
AGIE
Designation | Machine type | Description | Bunol | Chemo | Mann + Hummel |
filter cartridge white |
filter cartridge for Agie, Charmilles, Makino Dimensions: 65 x 250 mm filtration rating: 5 µm „without grooves“ Packaging unit: 1 piece |
0320028 | / | / | |
Filter candle, white |
Safety filter for Agie, Charmilles, Makino Dimensions: 65 x 250 mm Filter fineness: 5 µm „with groove“ Packaging unit: 1 piece |
0320028.R | / | / | |
Plate filter for Hansen / OPS Ingersoll” |
Agietron (50, 100, 200, 300) (1, 2, 3, 4, 5, 6) U Agieeloxmondo (20, 30) Agietoron Integral (2, 3) |
Dimensions: 150 x 31,5 x 365 mm Filter fineness: 5 – 10 µm Filter surface: 3,8 qm |
0311005 | EM 114/5 | / |
Filter unit for Agie / Charmilles / Japax |
Agiecut (100D, 150, 200D, 250, 300D) Evolution (2, 3) DEM (215, 250, 315,7 00) AC Progress (VP2, VP3, VP4) |
“Plastic filter cartridge Dimensions: 150 x 31 x 375 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 3,2 qm Differential pressure: max. 4,0 bar Flow direction: from outside to inside Field of application: wire and sink erosion Weight: 1 kg Packaging unit: 4 piece |
0312208 | 1218-16 | H15190/16 |
Filter element Agie / Charmilles |
Agie: Agiecut (100D, 150, 200D, 250, 300D) Evolution (2, 3) DEM (215, 250, 315, 700) AC Progress (VP2, VP3, VP4) |
Dimensions: Ø 150 x Ø 31 x 364 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 3,23 m² Flow direction: from outside to inside Pressure: max. 3 bar Material: Metal Weight of the filter: 1,6 kg Packaging unit 4 St. pro Karton |
0320003 | / | H15475 |
Brother
Designation | Machine type | Description | Bunol | Chemo | Mann + Hummel |
Filter unit for Brother / Mitsubishi |
HS-(300, 350, 3100, 3600,5100), HS-50A, 70A |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 300 x 29 x 500 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 9,5 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Field of application: Wire EDM Weight: 5,1 kg Packaging unit: 2 piece |
0312110P | 150/5 | H31967/20 |
„Cleanstar“ Filter Mitsubishi / Brother |
HS-(300, 350, 3100, 3600,5100), HS-50A, 70A | Powder coated, corrosion resistant Dimensions: 300 x 29 x 500 mm Filter fineness: 1-3 µm Filter surface: 17,11 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Field of application: Wire EDM Weight: 7,5 kg Packaging unit: 2 piece |
0312110-UTK | 150/5 | H31967/20 |
Charmilles
Designation | Machine type | Description | Bunol | Chemo | Mann + Hummel |
Filter candle White |
Filter candle for Agie, Charmilles, Makino Dimensions: 65 x 250 mm Filter fineness: 5 µm „without groove“ Packaging unit: 1 piece |
0320028 | / | / | |
Filter candle White |
Filter candle for Agie, Charmilles, Makino Dimensions: 65 x 250 mm Filter fineness: 5 µm „with groove“ Packaging unit: 1 piece |
0320028.R | / | / | |
Filter element Hansen / OPS Ingersoll |
ROBOFORM (20, 30, 40, 41, 100 ,200, 400,810, 2000, 4000, 7010, 8010, 9010, 22, 35, 35P), ELERODA (110, 220, 430) |
Dimensions: 150 x 31,5 x 365 mm Filter fineness: 5 – 10 µm Filter surface: 3,8 qm” |
0311005 | EM 114/5 | / |
Filter element Agie / Charmilles / Japax |
Charmilles: AM370, Robofil (100, 200, 290, 310, 330, 400, 510, 600, 1020, 2020, 4020, 6020,1030, 2030, 4030, 6030) |
Plastic filter with plastic caps Dimensions: 150 x 31 x 375 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 3,2 qm Differential pressure: max. 4,0 bar Flow direction: from outside to inside Field of application: wire and sink erosion Weight: 1 kg Packaging unit: 4 piece |
0312208 | 1218-16 | H15190/16 |
Filter element Agie / Charmilles |
Roboform (20, 30, 40, 41, 100, 200, 400, 810, 2000, 4000, 7010 ,8010, 9010), Eleroda (110, 220, 430) |
Filter element Plastic star Dimensions: 150 x 31 x 355 mm Filter fineness: 15 µm Filter surface: 1,9 qm Differential pressure: max. 4,0 bar Flow direction: from outside to inside field of application: wire and sink erosion Weight: 1 kg Packaging unit: 6 piece |
0312201 | 204/15 | / |
Filter element Seibu |
AM370, Robofil (100, 200, 290, 310, 330, 400, 510, 600, 1020, 2020, 4020, 6020, 1030, 2030, 4030, 6030) |
Plastic-Filter Dimensions: 150 x 31,5 x 375 mm Filter fineness: 10 µm Filter surface: 3,23 qm Differential pressure: max. 4,0 bar Flow direction: from outside to inside Field of application: wire and sink erosion Weight 1,6 kg Packaging unit: 4 piece |
0312209 | 1204/10 | H15190/10 |
Filter element Agie / Charmilles |
AM370, Robofil (100, 200, 290, 310, 330, 400, 510, 600, 1020, 2020, 4020, 6020, 1030, 2030, 4030, 6030) |
Dimensions: Ø 150 x Ø 31 x 364 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 3,23 m² Flow direction: from outside to inside Pressure: max. 3 bar Material: Metal Weight of the filter: 1,6 kg Packaging unit 4 St. pro Karton |
0320003 | / | H15475 |
Filter element Charmilles |
ROBOFIL (240CC, 440CC, 640CC, 240SL, 440SL, 2050TW, 6050TW), CUT (200, 300, 400) |
“Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 450 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 20,1 qm Flow direction: from inside to outside field of application: Wire EDM Weight: 8,8 kg Packaging unit: 2 piece |
0312029MEK | / | H342240/20 (will be replaced with H342240/40) Plastic : H342090 |
Chmer
Designation | Machine type | Description | Bunol | Chemo | Mann + Hummel |
Filter element Agie / Charmilles |
CM Series | Filter element Plastic star with handle Dimensions: 150 x 31 x 355 mm Filter fineness: 15 µm Filter surface: 1,9 qm Differential pressure: max. 4,0 bar Flow direction: from outside to inside field of application: wire and sink erosion Weight: 1 kg Packaging unit: 6 piece |
0312201 | 204/15 | / |
Fanuc
Designation | Machine type | Description | Bunol | Chemo | Mann + Hummel |
Filter element Fanuc/Sodick |
Model: O, P, Q, R, S, T, V Mate: W0, W1, W2, W3 α-0B, α-1B, α-0C, α-1C |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 46 x 300 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 13,6 qm Differential pressure: max. 2,2 bar Flow direction: from inside to outside field of application: Wire EDM Weight: 5,95 kg Packaging unit: 2 piece |
0311007 | 163/5 | H341070/20 H341290/3 |
„Cleanstar“ Filter Fanuc/Sodick |
Model: O, P, Q, R, S, T, V Mate: W0, W1, W2, W3 α-0B, α-1B, α-0C, α-1C |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 46 x 300 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 13,6 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Made in Japan Weight: 3,3 kg Packaging unit: 2 piece |
0311001-UT | 411/3 | H341070/1 H341490/15 |
„Cleanstar“ Filter Fanuc/Sodick |
Model: O, P, Q, R, S, T, V Mate: W0, W1, W2, W3 α-0B, α-1B, α-0C, α-1C |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 46 x 300 mm Filter fineness: 1 – 2 µm, Filter surface: 15 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,5 kg Packaging unit: 2 piece |
0311001-UTK | 411/3 | H341070/1 H341490/15 |
Filterelement Fanuc / Hitachi / Makino / Mitsubishi / Seibu |
α-0iB, 1iB, 0ice, 1ice, 0icp, 0icp5, 0ic5, 1ic5, 0ic, 1ic | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 13,6 qm Differential pressure: max. 2,2 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,3 kg |
0312024-G34 | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
Filter element Fanuc Alpha |
α-0iB, 1iB, 0ice, 1ice, 0icp, 0icp5, 0ic5, 1ic5, 0ic, 1ic | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 12,8 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024A | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
„Cleanstar“ Filter Fanuc Alpha |
α-0iB, 1iB, 0ice, 1ice, 0icp, 0icp5, 0ic5, 1ic5, 0ic, 1ic | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 17 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Field of application: Wire EDM Made in Japan Weight: 4,4 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024A-UT | 401/3 | H341480/14 KIT H341390/1 H341490/4 H341490/14 |
„Cleanstar“ Filter Fanuc Alpha |
α-0iB, 1iB, 0ice, 1ice, 0icp, 0icp5, 0ic5, 1ic5, 0ic, 1ic | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 340 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 17 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Field of application: Wire EDM Weight: 6,6 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024A-UTK | 401/3 | H341480/14 KIT H341390/1 H341490/4 H341490/14 |
Filter element Fanuc Alpha / Sodick/ Charmilles |
MODEL (O,P,Q,R,S,T,V). TAPECUT(W0, W1) TAPECUT (W2,W3,W4). CUTMATE, CUT-αOA |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 46 x 450 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 12,8 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0311008 | 171/5 P | H341158/20 H341158/22 Plastic : H341790 H341790/2 H341790/3 |
Filterelement Fanuc |
Alpha 600 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: Diameter 340 x 450 mm Filter fineness: 3-5 µm Filter surface: 22,3 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Connection: with central Nippel Execution: Metal, powder coated Packaging unit: 2 piece |
0312026A | 700/3 P 700/3 |
/ |
„Cleanstar“ Filter Fanuc Alpha |
Alpha 600 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: Diameter 340 x 450 mm Filter fineness: 1-2 µm Filter surface: 22 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Packaging unit: 2 piece |
0312026A-UT | 700 700P |
/ |
„Cleanstar“ Filter Fanuc Alpha |
Alpha 600 | Dimensions: Diameter 340 x 450 mm Filter fineness: 1-2 µm Differential pressure: max. 2,5 bar Flow direction: from inside to outside Connection: with central Nippel Execution: Metal, powder coated Packaging unit: 2 piece |
0312026A-UTK | 700 700P |
/ |
Hitachi
Designation | Machine type | Description | Bunol | Chemo | Mann + Hummel |
Filter element Makino / Mitsubishi / Hitachi |
Q Series H-CUT (3,4,5,6,8,3HP,203)Q |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 300 x 29 x 250 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 8,1 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside field of application: Wire EDM Packaging unit: 2 piece |
0312022 | / | / |
Filterelement Fanuc / Hitachi / Makino / Mitsubishi / Seibu |
CUT203F2, 203R ,203Y, 254, 254RS, 254RH, 254Y, 355, 355R, 355RS 355RH, 355Y | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 13,6 qm Differential pressure: max. 2,2 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,3 kg |
0312024-G34 | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
Filter element Hitachi / Makino / Mitsubishi |
CUT203F2, 203R ,203Y, 254, 254RS, 254RH, 254Y, 355, 355R, 355RS 355RH, 355Y |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Central nipple Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 13,6 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside field of application: Wire EDM Weight: 6,3 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-KC | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
Filter element Hitachi / Makino / Mitsubishi |
CUT203F2, 203R ,203Y, 254, 254RS, 254RH, 254Y, 355, 355R, 355RS 355RH, 355Y |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Side nipple Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 12,8 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside field of application: Wire EDM Weight: 6,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-KS | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
„Cleanstar“ Filter Hitachi / Makino / Mitsubishi |
CUT203F2, 203R ,203Y, 254, 254RS, 254RH, 254Y, 355, 355R, 355RS 355RH, 355Y |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 13,6 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Made in Japan Weight: 3,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-UT | 401/3 | H341480/14 KIT Plastic: H341390/1 H341490/14 KIT |
„Cleanstar“ Filter Hitachi / Makino / Mitsubishi |
CUT203F2, 203R ,203Y, 254, 254RS, 254RH, 254Y, 355, 355R, 355RS 355RH, 355Y |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 340 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 17 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 7 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-UTK | 401/3 | H341480/14 KIT Plastic: H341390/1 H341490/14 KIT |
„Cleanstar“ Filter Hitachi / Makino / Mitsubishi |
CUT203F2, 203R ,203Y, 254, 254RS, 254RH, 254Y, 355, 355R, 355RS 355RH, 355Y |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 15 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,6 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-UTK300 | 401/3 | H341480/14 KIT Plastic: H341390/1 H341490/14 KIT |
Makino
Designation | Machine type | Description | Bunol | Chemo | Mann + Hummel |
Filter candle White |
Filter candle for Agie, Charmilles, Makino Dimensions: 65 x 250 mm Filter fineness: 5 µm „without groove“ Packaging unit: 1 piece |
0320028 | / | / | |
Filter candle White |
CUT203F2, 203R ,203Y, 254, 254RS, 254RH, 254Y, 355, 355R, 355RS 355RH, 355Y |
Filter candle for Agie, Charmilles, Makino Dimensions: 65 x 250 mm Filter fineness: 5 µm „with groove“ Packaging unit: 1 piece |
0320028.R | / | / |
Filter element Sodick / Seibu / Makino SEM |
ED22 | Dimensions: Ø150 x Ø 37 x 455 mm Filter fineness: 15 µm Filter surface: 2,45 m² Flow direction: from outside to inside Pressure: max. 2 bar Material: Metal Weight: 1,3 kg Packaging unit 6 St. pro Karton |
0312116 | 130/15 | / |
Filter element Makino / Sodick |
EC(3025, 3040, 3141, 7050, 3141S, 108). EA3040 |
Dimensions: 260 x 46 x 280 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 5,1 qm Differential pressure: max. 2,5 bar Flow direction: from outside to inside Field of application: wire and sink erosion Weight: 2,9 kg Packaging unit: 2 piece |
0311003 | / | H26644/20 |
Filter element Makino / Mitsubishi / Hitachi |
EE-3, 6, 6L, EQ-5, EH-3, 6, EQH-5, EQF-5, MUQ-32, MU-43 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 300 x 29 x 250 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 8,1 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside field of application: Wire EDM Packaging unit: 2 piece |
0312022 | / | / |
Filter element Makino / Mitsubishi |
EE-3, 6, 6L, EQ-5, EH-3, 6, EQH-5, EQF-5, MUQ-32, MU-43 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 300 x 29 x 500 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 16,2 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Field of application: Wire EDM Weight: 6,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0312020 | 550/5 | H311680/1 |
Filter element Makino / Mitsubishi |
EE-3, 6, 6L, EQ-5, EH-3, 6, EQH-5, EQF-5, MUQ-32, MU-43 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 300 x 29 x 500 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 16,2 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Anschluss: Central pipe, Side nipple Field of application: Wire EDM Weight: 6,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0312020-KS | / | H311033/20 H311033/21 |
Filterelement Fanuc / Hitachi / Makino / Mitsubishi / Seibu |
EC-32, EC-64, ECQ-53, U-53, U-32, U-53K, U-32K, SP43, SP-64, EU64 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 13,6 qm Differential pressure: max. 2,2 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,3 kg |
0312024-G34 | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
Filter element Hitachi / Makino / Mitsubishi |
EC-32, EC-64, ECQ-53, U-53, U-32, U-53K, U-32K, SP43, SP-64, EU64 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Central nipple Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 13,6 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside field of application: Wire EDM Weight: 6,3 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-KC | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
Filter element Hitachi / Makino / Mitsubishi |
EC-32, EC-64, ECQ-53, U-53, U-32, SP43, SP-64, EU64 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Side nipple Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 12,8 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside field of application: Wire EDM Weight: 6,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-KS | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
„Cleanstar“ Filter Hitachi / Makino / Mitsubishi |
EC-32, EC-64, ECQ-53, U-53, U-32, SP43, SP-64, EU64 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 15 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Made in Japan Weight: 6,5 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-UT | 401/3 | H341480/14 KIT Plastic: H341390/1 H341490/14 KIT |
„Cleanstar“ Filter Hitachi / Makino / Mitsubishi |
EC-32, EC-64, ECQ-53, U-53, U-32, SP43, SP-64, EU64 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 340 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 17 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 7 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-UT | 401/3 | H341480/14 KIT Plastic: H341390/1 H341490/14 KIT |
„Cleanstar“ Filter Hitachi / Makino / Mitsubishi |
EC-32, EC-64, ECQ-53, U-53, U-32, SP43, SP-64, EU64 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 15 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,6 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-UTK300 | 401/3 | H341480/14 KIT Plastic: H341390/1 H341490/14 KIT |
Mitsubishi
Designation | Machine type | Description | Bunol | Chemo | Mann + Hummel |
Filter element Makino / Mitsubishi / Hitachi | DWC-90B, 90SB, 110A, 110SA, DWC-90Z, 90SZ, 90SZP, 110Z, 110SZ, 110SZP, 110PA | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 300 x 29 x 250 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 8,1 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside field of application: Wire EDM Packaging unit: 2 piece |
0312022 | / | / |
Filter element Makino / Mitsubishi |
DWC-90B, 90SB, 110A, 110SA, DWC-90Z, 90SZ, 90SZP, 110Z, 110SZ, 110SZP, 110PA | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 300 x 29 x 500 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 16,2 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Field of application: Wire EDM Weight: 6,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0312020 | 550/5 | H311680/1 |
Filter element Makino / Mitsubishi |
DWC-90B, 90SB, 110A, 110SA, DWC-90Z, 90SZ, 90SZP, 110Z, 110SZ, 110SZP, 110PA | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 300 x 29 x 500 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 16,2 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Anschluss: Central pipe, Side nipple Field of application: Wire EDM Weight: 6,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0312020-KS | / | H311033/20 H311033/21 |
Filter element Brother / Mitsubishi |
DWC (70, 90, 90P, 110, 200, 400) F, G, H, DWC (90, 110, 200) U, DWC (90, 110, 200, 300, 400, 500) HA, DWC (90C1, 90C2) DWC (110C1, 110C2) | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 300 x 29 x 500 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 9,5 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Field of application: Wire EDM Weight: 5,1 kg Packaging unit: 2 piece |
0312110P | 150/5 | H31967/20 |
„Cleanstar“ Filter Mitsubishi / Brother |
DWC (70, 90, 90P, 110, 200, 400) F, G, H, DWC (90, 110, 200) U, DWC (90, 110, 200, 300, 400, 500) HA, DWC (90C1, 90C2) DWC (110C1, 110C2) | Powder coated, corrosion resistant Dimensions: 300 x 29 x 500 mm Filter fineness: 1-3 µm Filter surface: 17,11 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Field of application: Wire EDM Weight: 7,5 kg Packaging unit: 2 piece |
0312110-UTK | 150/5 | H31967/20 |
Filterelement Fanuc / Hitachi / Makino / Mitsubishi / Seibu |
CX Series CX10,CX20,CX2. FX Series FX10,FX20,FX30. FX-K Series, QA, RA, FA, MV, NA | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 13,6 qm Differential pressure: max. 2,2 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,3 kg |
0312024-G34 | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
Filter element Hitachi / Makino / Mitsubishi |
CX Series CX10,CX20,CX2. FX Series FX10,FX20,FX30. FX-K Series, QA, RA Zentraler Nippel: FA,MV,NA |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Central nipple Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 13,6 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside field of application: Wire EDM Weight: 6,3 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-KC | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
Filter element Hitachi / Makino / Mitsubishi |
CX Series CX10, CX20, CX2. FX Series FX10, FX20, FX30. FX-K Series, QA, RA | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Side nipple Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 12,8 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside field of application: Wire EDM Weight: 6,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-KS | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
„Cleanstar“ Filter Hitachi / Makino / Mitsubishi |
CX Series CX10, CX20, CX2. FX Series FX10, FX20, FX30, FX-K, QA, RA, FA, PA, MV, NA | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 15 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Made in Japan Weight: 6,5 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-UT | 401/3 | H341480/14 KIT Plastic: H341390/1 H341490/14 KIT |
„Cleanstar“ Filter Hitachi / Makino / Mitsubishi |
CX Series CX10, CX20, CX2. FX Series FX10, FX20, FX30, FX-K, QA, RA, PA, NA |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 340 mm Filter fineness: 1 – 2 µm ´ Filter surface: 17 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 7 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-UTK | 401/3 | H341480/14 KIT Plastic: H341390/1 H341490/14 KIT |
„Cleanstar“ Filter Hitachi / Makino / Mitsubishi |
CX Series CX10, CX20, CX2. FX Series FX10, FX20, FX30, FX-K, QA, RA, PA, NA und FA, BA, MV |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 15 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,6 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-UTK300 | 401/3 | H341480/14 KIT Plastic: H341390/1 H341490/14 KIT |
Filter element Charmilles / Mitsubishi FX |
CX Series CX10, CX20, CX2. FX Series FX10, FX20, FX30. FX-K Series, QA, RA, FA, PA |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 450 mm Side nipple Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 19,3 qm Differential pressure: max. 2,5 bar Flow direction: from inside to outside Field of application: Wire EDM Weight: 7,9 kg Packaging unit: 2 piece |
0312025 | 690/5 690/5 P |
|
„Cleanstar“ Filter Makino / Mitsubishi FX | CX Series CX10, CX20, CX2. FX Series FX10, FX20, FX30. FX-K Series, QA, RA, FA, PA |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 450 mm Side nipple Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 19,3 qm Flow direction: from inside to outside Field of application: Wire EDM Weight: 7,9 kg Packaging unit: 2 piece |
0312025-UTK | 690/5 690/5 P |
/ |
Filter Senkerosion Mitsubishi |
Mitsubishi Senkerosion | Dimensions: Ø300 x 300 mm, Connection: G3/4 N3-AL inklusive Filter fineness: 10 µm Filter Surface: 7,54m² Flow direction: von innen nach außen Pressure: max. 3 bar Metal Packaging unit 2 piece“ |
0311004 | 174/5 | / |
Seibu
Designation | Machine type | Description | Bunol | Chemo | Mann + Hummel |
Filter element Seibu |
EW- (25, 30N, 35, 250, 400,600). EW-(300, 400 ,600, 1000)F EW-(300, 450, 600, 700, 1000)K1. EW-(450600, 1000)K1FA EWP-(300A, 300B) |
Dimensions: 150 x 31,5 x 350 mm Filter fineness: 15 µm Filter surface: 1,90 qm Differential pressure: max. 2,5 bar Flow direction: from outside to inside Field of application: Wire EDM Weight: 1 kg Packaging unit: 2 piece |
0312210 | 304/15 | / |
Filter element Sodick / Seibu / Makino SEM |
E(150P,202H,300H,350M, 350N). EN(250,300,350)M |
Dimensions: Ø150 x Ø 37 x 455 mm Filter fineness: 15 µm Filter surface: 2,45 m² Flow direction: from outside to inside Pressure: max. 2 bar Material: Metal Weight: 1,3 kg Packaging unit 6 St. pro Karton |
0312116 | 130/15 | / |
Filter element Makino / Mitsubishi |
EWC-B3S, B3SL, B3SS EW-300K2, 450K2, 600K2, 700K2, 1000K2 |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 300 x 29 x 500 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 16,2 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Field of application: Wire EDM Weight: 6,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0312020 | 550/5 | H311680/1 |
Filter element Makino / Mitsubishi |
EWC-B3S, B3SL, B3SS EW-300K2, 450K2, 600K2, 700K2, 1000K2 |
Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 300 x 29 x 500 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 16,2 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Anschluss: Central pipe, Side nipple Field of application: Wire EDM Weight: 6,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0312020-KS | / | H311033/20 H311033/21 |
Filterelement Fanuc / Hitachi / Makino / Mitsubishi / Seibu |
EW-A5, A5S, C3, C3S, C5S, M350S, M500S, M750S, EWP-B3S3 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 13,6 qm Differential pressure: max. 2,2 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,3 kg |
0312024-G34 | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
Filter element Hitachi / Makino / Mitsubishi |
EW-A5, A5S, C3, C3S, C5S, M350S, M500S, M750S, EWP-B3S3 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Central nipple Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 13,6 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside field of application: Wire EDM Weight: 6,3 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-KC | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
Filter element Hitachi / Makino / Mitsubishi |
EW-A5, A5S, C3, C3S, C5S, M350S, M500S, M750S, EWP-B3S3 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Side nipple Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 12,8 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside field of application: Wire EDM Weight: 6,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-KS | 670/5 P 670/5 MV |
H341390 |
„Cleanstar“ Filter Hitachi / Makino / Mitsubishi | EW-A5, A5S, C3, C3S, C5S, M350S, M500S, M750S, EWP-B3S3 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 15 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Made in Japan Weight: 6,5 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-UT | 401/3 | H341480/14 KIT Plastic: H341390/1 H341490/14 KIT |
„Cleanstar“ Filter Hitachi / Makino / Mitsubishi |
EW-A5, A5S, C3, C3S, C5S, M350S, M500S, M750S, EWP-B3S3 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 340 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 17 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 7 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-UTK | 401/3 | H341480/14 KIT Plastic: H341390/1 H341490/14 KIT |
„Cleanstar“ Filter Hitachi / Makino / Mitsubishi |
EW-A5, A5S, C3, C3S, C5S, M350S, M500S, M750S, EWP-B3S3 | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 300 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 15 qm Differential pressure: max. 3 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,6 kg Packaging unit: 2 piece |
0312024-UTK300 | 401/3 | H341480/14 KIT Plastic: H341390/1 H341490/14 KIT |
Sodick
Designation | Machine type | Description | Bunol | Chemo | Mann + Hummel |
Filter element Seibu |
(330, 453, 654) W. AW(330, 453). EPOC(300, 500, 600, 800), AP (150, 300) G3A, GOW(3,5). EPOC (3WW, 3WS, 5W40W) |
Dimensions: 150 x 31,5 x 350 mm Filter fineness: 15 µm Filter surface: 1,90 qm Differential pressure: max. 2,5 bar Flow direction: from outside to inside Field of application: Wire EDM Weight: 1 kg Packaging unit: 2 piece |
0312210 | 304/15 | / |
Filter element Sodick / Seibu / Makino SEM |
2NC, 30NC, 35NC, A2C, A3C, A4C, AP1, AP3, AP3R, A3R, EPOC2, 3, 4, FP2, K2CN, K3CN, EXC100, EXC100S, AP(150, 200, 300). AW330, AW453 | Dimensions: Ø150 x Ø 37 x 455 mm Filter fineness: 15 µm Filter surface: 2,45 m² Flow direction: from outside to inside Pressure: max. 2 bar Material: Metal Weight: 1,3 kg Packaging unit 6 St. pro Karton |
0312116 | 130/15 | / |
Filter element Makino / Sodick |
A350, A350S, A350W, A350SSW, A500, A500W. AW (330, 453) AP(200, 300, 330, 450, 550) EPOC(300, 500, 600, 800, 1100) | Dimensions: 260 x 46 x 280 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 5,1 qm Differential pressure: max. 2,5 bar Flow direction: from outside to inside Field of application: wire and sink erosion Weight: 2,9 kg Packaging unit: 2 piece |
0311003 | H26644/20 | |
Filter element Fanuc/Sodick |
A300, A350, A350W, A500, A500W, A600, A600W, A750, A750W, A1000W, A500P, A500WP, A600P, A600WP. AP200L, 250L, 450L, 500L, AQ Series, AG Series, SL Series | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 46 x 300 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 13,6 qm Flow direction: from inside to outside Field of application: Wire EDM Weight: 5,95 kg Packaging unit: 2 piece |
0311007 | 163/5 | H341070/20 H341290/3 |
„Cleanstar“ Filter Fanuc/Sodick |
A300, A350, A350W, A500, A500W, A600, A600W, A750, A750W, A1000W, A500P, A500WP, A600P, A600WP. AP200L, 250L, 450L, 500L, AQ Series, AG Series, SL Series | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 46 x 300 mm Filter fineness: 1 – 2 µm Filter surface: 15 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Made in Japan Weight: 6,6 kg Packaging unit: 2 piece |
0311001-UT | 411/3 | H341070/1 H341490/15 |
„Cleanstar“ Filter Fanuc/Sodick |
A300, A350, A350W, A500, A500W, A600, A600W, A750, A750W, A1000W, A500P, A500WP, A600P, A600WP. AP200L, 250L, 450L, 500L, AQ Series, AG Series, SL Series | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 46 x 300 mm Filter fineness: 1 – 2 µm, Filter surface: 15 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,5 kg Packaging unit: 2 piece |
0311001-UTK | 411/3 | H341070/1 H341490/15 |
Filter element Fanuc Alpha / Sodick/ Charmilles |
A300W, A320D, A350, A350W, A350S, A350SS, A350SSW, A500, A530D, A600W, A750W, A1000W, BF250, BF275, BF280L, BF320L | Powder coated / corrosion resistant Dimensions: 340 x 46 x 450 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter surface: 12,8 qm Differential pressure: max. 3,0 bar Flow direction: from inside to outside Weight: 6,2 kg Packaging unit: 2 piece |
0311008 | 171/5 P | H341158/20 H341158/22 Plastic : H341790 H341790/2 H341790/3 |
Spark Erosion
Designation | Machine type | Description | Bunol | Chemo | Mann + Hummel |
Filter Paper Star |
Makino Sodick |
Dimensions: 260 x 46 x 280 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter Surface: 5,1 qm Differential pressure: max. 2,5 bar Flow direction: from outside to inside Field of application: Wire- and Sparkerosion Weight: 2,9 kg Packaging unit 2 piece |
0311003 | / | H26644/20 |
Plate Filter |
Charmilles Agie Hansen OPS Ingersoll |
Dimensions: 150 x 31,5 x 365 mm Filter fineness: 5 – 10µm Filter Surface: 3,8 qm |
0311005 | 1110 114/5 |
/ |
Filter Paper Star |
Charmilles Agie Chmer |
Filterelement Paper Star with handle Dimensions: 150 x 31 x 355 mm Filter fineness: 15 µm Filter Surface: 1,9 qm Differential pressure: max. 4,0 bar Flow direction: from outside to inside Field of application: Wire- and Sparkerosion Weight: 1 kg Packaging unit 6 piece |
0312201 | 204/15 | / |
Filter Paper Star |
Charmilles Agie Japax |
Paper Star mit plastic caps Dimensions: 150 x 31 x 375 mm Filter fineness: 3 – 5 µm Filter Surface: 3,2 qm Differential pressure: max. 4,0 bar Flow direction: from outside to inside Field of application: Wire- and Sparkerosion Weight: 1 kg Packaging unit 4 piece |
0312208 | 1218-16 | H15190/16 |
Filter Paper Star |
Charmilles Agie Seibu |
Plastic-Filter Dimensions: 150 x 31,5 x 375 mm Filter fineness: 10 µm Filter Surface: 3,23 qm Differential pressure: max. 4,0 bar Flow direction: from outside to inside Field of application: Wire- and Sparkerosion Weight 1,6 kg Packaging unit 4 piece |
0312209 | 1204/10 | H15190/10 |
Filter Senkerosion Mitsubishi |
Mitsubishi Senkerosion | Dimensions: Ø300 x 300 mm, Connection: G3/4 N3-AL inklusive Filter fineness: 5 µm Filter Surface: 7,54m² Flow direction: von innen nach außen Pressure: max. 3 bar Metal Packaging unit 2 piece“ |
0311004 | 174/5 | / |
The conductivity of water takes on a crucial key role in the erosion of wire. This is because if the conductivity is not constant due to lower quality, the characteristics change with regard to spark discharge between the electrode and the workpiece. These altered characteristics can lead to the part being produced is no longer alongside of outside of the tolerance margin to be created. In order to ensure the greatest possible safety for you, we solely deliver new resins.
Together with our long-term supplier Purolite Deutschalnd GmbH, we have succeeded in developing a premium resin exclusively for HGH, which will provide the user with a substantial extension of service life.
For 95 % of the application cases our premium Harz MB58 is used. If however highly precise cuts are necessary in the area of hard metal processing, we recommend that you use our special resin MB400. This one-way combination resin distributes the percentage parts of anions and cations differently, which has a positive effect on the conductivity of water in hard metal processing.
The delivery is made in 25l containers

- FANUC
- MAKINO
- MITSUBISHI
- SODICK
Fanuc
OEM-No. Fanuc | Description | HGH Item No. |
A290-8004-X410 | Felt insert Fanuc | 2456204 |
A290-8004-X713 | Wire sub Pulley ceramic lower Ø 49 x 6,5 x 6 Fanuc | 2456303 |
A290-8005-X722 | Isolation plate lower Fanuc | 2456003 |
A290-8006-X707 | Wire sub Pulley ceramic lower Ø 64 x 6,5 x 6 Fanuc | 2456228 |
A290-8008-X107 | Power feed upper & lower 8 x 4 x 10 Fanuc | 2306330 |
A290-8011-V352 | Break shoe upper Fanuc | 2456392 |
A290-8011-X753 | Diamond guide upper & lower Ø 0,205 mm Fanuc | 2406120 |
A290-8011-X754 | Diamond guide upper & lower Ø 0,255 mm Fanuc | 2406121 |
A290-8011-X755 | Diamond guide upper & lower Ø 0,305 mm Fanuc | 2406122 |
A290-8011-X833 | Diamond guide upper & lower Ø 0,205 mm Fanuc | 2406128 |
A290-8011-X834 | Diamond guide upper & lower Ø 0,255 mm Fanuc | 2406131 |
A290-8011-X835 | Diamond guide upper & lower Ø 0,305 mm Fanuc | 2406129 |
A290-8018-X443 | Diamond guide lower Ø 0,205 mm AWF Fanuc | 2406103 |
A290-8018-X444 | Diamond guide lower Ø 0,255 mm AWF Fanuc | 2406108 |
A290-8018-X445 | Diamond guide lower Ø 0,305 mm AWF Fanuc | 2406105 |
A290-8018-X463 | Diamond guide upper Ø 0,205 mm AWF Fanuc | 2406104 |
A290-8018-X464 | Diamond guide upper Ø 0,255 mm AWF Fanuc | 2406109 |
A290-8018-X465 | Diamond guide upper Ø 0,305 mm AWF Fanuc | 2406106 |
A290-8021-X602 | Isolation plate upper 51 x 33 x 29 Fanuc | 2406220 |
A290-8021-X709 | Isolation plate lower Fanuc | 2456001 |
A290-8021-X765 | Diamond guide upper Ø 0,205 mm Fanuc | 2406100 |
A290-8021-X766 | Diamond guide upper Ø 0,255 mm Fanuc | 2406101 |
A290-8021-X767 | Diamond guide upper Ø 0,305 mm Fanuc | 2406102 |
A290-8021-X775 | Diamond guide lower Ø 0,205 mm Fanuc | 2406110 |
A290-8021-X776 | Diamond guide lower Ø 0,255 mm Fanuc | 2406111 |
A290-8021-X777 | Diamond guide lower Ø 0,305 mm Fanuc | 2406112 |
A290-8021-Y725 | Die Guide Support Matra/Fanuc | 2406011 |
A290-8021-Y745 | Water nozzle upper & lower Ø 4,0 mm Fanuc 3 holes | 2467041 |
A290-8021-Y745 | Water nozzle upper & lower Ø 5,5 mm Fanuc | 2467014 |
A290-8021-Y755 | Water nozzle upper & lower Ø 4,0 mm Fanuc 1 hole | 2467043 |
A290-8032-X735 | Diamond guide lower Ø 0,205 mm AWF Fanuc | 2406160 |
A290-8032-X736 | Diamond guide lower Ø 0,255 mm AWF Fanuc | 2406162 |
A290-8032-X737 | Diamond guide lower Ø 0,305 mm AWF Fanuc | 2406164 |
A290-8032-X765 | Diamond guide lower Ø 0,205 mm Fanuc | 2406318 |
A290-8032-X766 | Diamond guide lower Ø 0,255 mm Fanuc | 2406319 |
A290-8032-X767 | Diamond guide lower Ø 0,305 mm Fanuc | 2406320 |
A290-8032-Y611 | Water nozzle upper Ø 5,5 mm AWF Fanuc | 2467005 |
A290-8032-Z882 | Power feed upper & lower 16 x 6,3 x 6 AWF Fanuc | 2306332 |
A290-8037-X645 | Guide upper Ø 0,4 mm Fanuc | 2456103 |
A290-8037-X692 | Isolation plate upper 51 x 31 x 30 Fanuc | 2406221 |
A290-8037-X805 | Pinch Pulley Fanuc | 2467070 |
A290-8037-X879 | Water nozzle lower Ø 5,5 mm AWF Fanuc | 2467003 |
A290-8039-V352 | Break shoe upper Ø 100 x 22 mm Fanuc | 2406048 |
A290-8048-X771 | Water nozzle upper Ø 7,0 mm Fanuc | 2467007 |
A290-8048-X772 | Water nozzle lower Ø 7,0 mm Fanuc | 2467008 |
A290-8048-Y771 | Water nozzle Fanuc | 2467026 |
A290-8048-Y772 | Water nozzle Fanuc | 2467027 |
A290-8092-X702 | Diamond guide upper Ø 0,105 mm AWF Fanuc | 2406210 |
A290-8092-X704 | Diamond guide upper Ø 0,155 mm AWF Fanuc | 2406213 |
A290-8092-X705 | Diamond guide upper Ø 0,205 mm AWF Fanuc | 2406216 |
A290-8092-X706 | Diamond guide upper Ø 0,255 mm AWF Fanuc | 2406219 |
A290-8092-X707 | Diamond guide upper Ø 0,305 mm AWF Fanuc | 2406222 |
A290-8101-X312 | Isolation plate lower Ø 72 x 15 Fanuc | 2467964 |
A290-8101-X371 | Break shoe upper Ø 140 x 22 mm Fanuc | 2456311 |
A290-8101-X394 | Feed Guide Plastic 13 x 20 x 19 mm Fanuc | 2456214 |
A290-8101-X394 | Feed Guide Ceramic 13 x 20 x 19 mm Fanuc | 2456224 |
A290-8101-X509 | Isolation plate upper 40 x 40 x 34 Fanuc | 2406223 |
A290-8101-X730 | Diamond guide upper Ø 0,105 mm Fanuc | 2467205 |
A290-8101-X733 | Diamond guide upper Ø 0,205 mm Fanuc | 2406176 |
A290-8101-X734 | Diamond guide upper Ø 0,255 mm Fanuc | 2406179 |
A290-8101-X735 | Diamond guide upper Ø 0,305 mm Fanuc | 2406182 |
A290-8101-X740 | Diamond guide lower Ø 0,105 mm Fanuc | 2467204 |
A290-8101-X743 | Diamond guide lower Ø 0,205 mm Fanuc | 2406196 |
A290-8101-X744 | Diamond guide lower Ø 0,255 mm Fanuc | 2406199 |
A290-8101-X745 | Diamond guide lower Ø 0,305 mm Fanuc | 2406202 |
A290-8101-X750 | Power feed upper & lower 2,8 x 7,7 x 23 Fanuc | 2306331 |
A290-8101-X755 | Water nozzlen support holder lower Fanuc | 2467011 |
A290-8101-X756 | Water nozzle lower Ø 6,5 mm Fanuc | 2467009 |
A290-8101-X761 | Guide Base lower 75 x 56 x 66 Fanuc | 2467076 |
A290-8101-X765 | Pulley lower Ceramic Ø 38 x 22 x 12 mm Fanuc | 2456308 |
A290-8101-X774 | Water nozzle lower Ø 4,0 mm Fanuc | 2467104 |
A290-8101-Z382 | Pinch Pulley Ceramic 40 x 20 x 18 mm Fanuc | 2306175 |
A290-8101-Z383 | Feed Pulley Ceramic Ø 40 x 20 x 19 mm Fanuc | 2406045 |
A290-8102-X393 | Feed Wire Guide Plastic 57 x 20 x 20 mm Fanuc | 2456324 |
A290-8102-X620 | Guide upper Ø 0,5 mm AWF Fanuc | 2456104 |
A290-8102-X622 | Pipe head Fanuc | 2467036 |
A290-8102-X656 | Rubber chuck Fanuc | 2406500 |
A290-8102-X657 | Cutting electrode Fanuc | 2406993 |
A290-8102-X723 | Nozzle Base upper Ø58 x 19T AWF Fanuc | 2467030 |
A290-8102-X727 | Platte Fanuc | 2306166 |
A290-8102-X728 | Spring Fanuc | 2306146 |
A290-8102-X751 | Water nozzle upper Ø 6,5 mm AWF Fanuc | 2467012 |
A290-8102-X752 | Water nozzle upper Ø 12,0 mm AWF Fanuc | 2467017 |
A290-8102-X763 | Block Fanuc | 2306159 |
A290-8102-X764 | Jet Nozzle Ø 11 mm/6 x Ø 2.0 x 13H mm Fanuc | 2306158 |
A290-8102-X771 | Water nozzle lower Ø 6,5 mm AWF Fanuc | 2467013 |
A290-8102-X772 | Water nozzle lower Ø 12,0 mm AWF Fanuc | 2467018 |
A290-8102-X774 | Water nozzle lower Ø 4,0 mm AWF Fanuc | 2467016 |
A290-8102-X775 | Water nozzle upper Ø 4,0 mm AWF Fanuc | 2467015 |
A290-8102-Y722 | Guide Base Alpha IA Fanuc | 2456124 |
A290-8102-Y755 | Jet Nozzle Ceramic upper Ø 0,8 mm AWF Fanuc | 2456325 |
A290-8102-Y756 | Jet Nozzle Ceramic upper Ø 1,5 mm AWF Fanuc | 2456312 |
A290-8102-Y757 | Jet Nozzle Ceramic upper Ø 0,5 mm AWF Fanuc | 2456305 |
A290-8102-Y761 | Jet nozzle Ø 1,0 mm | 2456330 |
A290-8103-X705 | Diamond guide upper Ø 0,205 mm manual Fanuc | 2406181 |
A290-8103-X707 | Diamond guide upper Ø 0,305 für 45° Konik Fanuc | 2406183 |
A290-8103-X762 | Guide Base lower 40 x 40 x 25 Fanuc | 2467074 |
A290-8103-X774 | Water nozzle lower Ø 2,0 mm Fanuc | 2467044 |
A290-8104-X612 | Block Fanuc | 2307400 |
A290-8104-X620 | Guide upper Ø 0,3 mm AWF Fanuc | 2456102 |
A290-8104-X705 | Diamond guide upper Ø 0,205 mm AWF Fanuc | 2406185 |
A290-8104-X706 | Diamond guide upper Ø 0,255 mm AWF Fanuc | 2406184 |
A290-8104-X707 | Diamond guide upper Ø 0,305 mm AWF Fanuc | 2406186 |
A290-8104-X774 | Water nozzle lower Ø 2,0 mm AWF Fanuc | 2467022 |
A290-8104-X775 | Water nozzle upper Ø 2,0 mm AWF Fanuc | 2467023 |
A290-8104-Y706 | Diamond guide finish cut upper 0,252 mm Fanuc | 2406295 |
A290-8109-X776 | Water nozzle upper Ø 6,5 mm Fanuc | 2467039 |
A290-8110(8092)-X715 | Diamond guide lower Ø 0,205 mm AWF Fanuc | 2406276 |
A290-8110(8092)-X716 | Diamond guide lower Ø 0,255 mm AWF Fanuc | 2406279 |
A290-8110(8092)-X717 | Diamond guide lower Ø 0,305 mm AWF Fanuc | 2406282 |
A290-8110(8102)-Y726 | Guide upper Ø 1,0 mm AWF Fanuc | 2456106 |
A290-8110-V384#STD | Pinch Pulley Ceramic Ø 40 x 28 x 30 mm Fanuc | 2456306 |
A290-8110-V607#STD | Chuck MHZ J2 Fanuc | 2306342 |
A290-8110-X317 | Bushing Fanuc | 2456123 |
A290-8110-X382 | Pinch Pulley Ceramic Ø 40 x 28 x 30 mm Fanuc | 2456310 |
A290-8110-X383 | Feed Pulley Ceramic Ø 40 x 12 x 30 mm Fanuc | 2456307 |
A290-8110-X750 | Power feed upper & lower 4 x 12 x 23 Fanuc | 2306333 |
A290-8110-X750 | Power feed upper & lower 4 x 12 x 30 Fanuc | 2306333L |
A290-8110-X751 | Screw upper Fanuc | 2467985 |
A290-8110-X752 | Screw lower Fanuc | 2467984 |
A290-8110-X762 | Guide Base lower Ø 46 x 40 x 24.5 mm Fanuc | 2406036 |
A290-8110-X770 | Guide block A lower 69 x 51 x 20 Fanuc | 2406503 |
A290-8110-Y716 | Diamond guide finish cut lower Ø 0,252mm Fanuc | 2406296 |
A290-8110-Y723 | Nozzle Base upper Fanuc | 2406964 |
A290-8110-Y761 | Guide Base lower Fanuc | 2406026 |
A290-8110-Y762 | Guide Base lower 46 x 40 x 23 mm Edelstahl Fanuc | 2467941 |
A290-8110-Y767 | Base cover Fanuc lower | 2467940 |
A290-8110-Y774 | Guide lower Ø 1,0 AWF Fanuc | 2456107 |
A290-8110-Z715 | Diamond guide lower Ø 0,205 mm AWF Fanuc | 2406206 |
A290-8110-Z716 | Diamond guide lower Ø 0,255 mm AWF Fanuc | 2406204 |
A290-8110-Z717 | Diamond guide lower Ø 0,305 mm AWF Fanuc | 2406207 |
A290-8111/09/01-X774 | Water nozzle upper Ø 4,0 mm Fanuc | 2467103 |
A290-8111-X371 | Break shoe upper Ø 140 x 22 mm Fanuc | 2456390 |
A290-8112-X382 | Pinch Pulley Ceramic Ø 80 x 22 mm Fanuc | 2456314 |
A290-8112-X383 | Feed Pulley Ceramic Ø 80 x 22 mm Fanuc | 2456338 |
A290-8112-X394 | Feed ceramic Guide Fanuc | 2406132 |
A290-8112-X656 | Rubberchuck Fanuc | 2467970 |
A290-8112-Z706 | Guide AWF Ø 0,25 mm 45° upper Fanuc | 2306322 |
A290-8112-Z716 | Guide AWF Ø 0,25 mm 45° lower Fanuc | 2306323 |
A290-8119-X382 | Pinch Pulley Fanuc | 2467947 |
A290-8119-X383 | Drive Pulley Fanuc | 2467948 |
A290-8119-X766 | Reverse Pulley ceramic Fanuc | 2456348 |
A290-8119-X776 | Cover plate Fanuc | 2406015 |
A290-8119-Y706 | Diamond guide finish cut lower 0,252 mm Fanuc | 2406291 |
A290-8119-Y716 | DiamantdoppelGuide lower Ø 0,255 mm AWF Fanuc | 2406208 |
A290-8119-Z780 | Power feed Fanuc | 2307705 |
A290-8119-Z786 | Water nozzle lower Ø 4,0 mm AWF Fanuc | 2467038 |
A290-8119-Z787 | Water nozzle lower Ø 6,5 mm Fanuc | 2467037 |
A290-8119-Z788 | Water nozzle lower 12,0 mm Fanuc | 2467040 |
A290-8119-Z791 | Water nozzle lower Ø 2,0 mm Fanuc | 24069101 |
A60L-0001-0046#2.0 | Fuse Fanuc | 2306147 |
A97L-0001-0664/15S1P | Power feed lower Ø25,4 x 9,5 mm Fanuc | 2306321 |
A97L-0001-0670#1260Z | Bearing Fanuc | 2456200 |
A97L-0001-0670#1450Z | Bearing Fanuc | 2456201 |
A97L-0001-0670#DRF22 | Bearing lower Ø 25/22 x 8 x 7 mm Fanuc | 2456202 |
A97L-0126-0001/15S1P | Power feed upper & lower 16 x 6 x 6,3 Fanuc | 2306310 |
A97L-0201-0369/6001 | Bearing lower Ø 28 x 8 x 12 mm Fanuc | 2450211 |
A97L-0201-0369-6203 | Bearing lower Ø 40 x 17 x 12 mm Fanuc | 2456401 |
A97L-0201-0490#136 | Jet nozzle Fanuc | 2407003 |
A97L-0201-0910#6003 | Bearing 35x17x10 mm closed Fanuc | 2456215 |
A97L-0201-0911#6807 | Bearing Fanuc | 2456220 |
A98L-0001-0465#2 | Grease Fanuc | 2456997 |
A98L-0001-0972 | V-packing for 0C Fanuc | 2306191 |
A98L-0001-0973 | V-Packing Fanuc | 2467991 |
A98L-0001-0992#F | Key cover sheet manual Alpha Fanuc | 2306172 |
JB-R1A-P6 | O-Ring Fanuc | 2456244 |
Makino
OEM-Nr. Makino | Description | HGH Item No. |
3EC81A415 | Wire guide Saphir upper & lower 0,20/0,25 mm | 2405025 |
3EC81A415 | Wire guide PKD upper & lower Ø 0,25 mm | 2405026 |
3EC81A777 | Pressure plate PCD Saphir 10 x 9 x 5 Makino | 2405100 |
6EC220B703 | Wire holder Makino | 2459012 |
6EC130A701 | Distance plate Makino | 2470016 |
1EC80A715 | Power feed upper & lower 9,4 x 9,4 x 3,2T | 2306010 |
Z248W0100100 | Power feed contact upper & lower 4 x 10 x 19 mm | 2306021 |
Z248W0200100 | Power feed contact upper & lower 4 x 10 x 19 mm | 2306022 |
Z248W0200200 | Power feed contact upper & lower 4 x 8 x 19 mm | 2306023 |
Z248W0200300 | Power feed contact upper & lower 4 x 8 x 19 mm | 2306024 |
Z248W0200400 | Power feed contact upper & lower 16 x 8,2 x 22 mm | 2306025 |
15EC100F411 | V.groove urethane Pulley Makino | 2306040 |
23EC085A212 | Wire guide upper Ø 0,255 mm Makino | 2405012 |
20EC090A207 | Wire guide lower Ø 0,255 mm Makino | 2405013 |
6EC220B714 | Felt insert upper 16 x 3 x 2T Makino | 2459002 |
6EC220B716 | Felt insert upper 17 x 4 x 2T Makino | 2459003 |
6EC100A761 | Felt insert 15x6x2T Makino | 2459004 |
18EC130B401 | Nozzle guard Makino | 2459007 |
18EC80A717 | Nozzle upper | 2459010 |
18EC130B706 | Nozzle lower | 2459011 |
18EC80A719 | Water nozzle Makino | 2459017 |
18EC130B705 | Water nozzle Makino | 2459019 |
4EC80A708 | Water nozzle Type 0 upper & lower Ø 8 mm | 2470010 |
6EC100A747 | Urethane Pulley upper 33,5 x 11,5 mm | 2470015 |
15EC80C401 | Laminar Water nozzle upper & lower Ø 5 mm | 2470019 |
6EC80A419 | Rock Nut upper & lower Makino | 2470021 |
6EC100B404 | V-groove urethane Pulley Makino | 2470023 |
6EC80B406 | Wire guide upper & lower Ø 0,10 mm | 2405022 |
6EC80B403 | Diamond guide upper & lower Ø 0.20 mm | 2405220 |
4EC130A701 | Water nozzle Type 8 upper & lower Ø 8 mm | 2470009 |
6EC130A402 | Water nozzle support holder Type 8 12L upper & lower | 2470012 |
6EC80B405 | Diamond pressure plate upper & lower | 2470997 |
6EC80B404 | Diamond guide upper & lower Ø 0.25 mm | 2470998 |
18EC100A701 | Pinch Pulley Makino | 2306027 |
20EC090A403 | Block Pusher Makino | 2405008 |
20EC090A401 | Energizing Block Makino | 2405114 |
20EC080A702 | Insulation sleeve Makino | 2459018 |
18EC130A701 | Water nozzle Makino | 2470008 |
6EC80A418 | Water nozzle support holder Type 0 4L upper & lower | 2470011 |
15EC80C401=1 | Laminar Water nozzle upper & lower Ø 7 mm | 2470025 |
18EC130A401 | Nozzle guard Makino | 2470031 |
2EC220B733 | Dust Mesh Makino | 2405165 |
Mitsubishi
OEM-Nr. Mistubishi | Description | HGH Item No. |
P840K000P05 | Bearing Ø 7 mm Mitsubishi | 2410822 |
P840K000P74 | Bearing Mitsubishi | 2450016 |
S649N899P14 | Schwimmerschalter Mitsubishi | 2450503 |
S684D816P08 | Gas damper or tank door Mitsubishi | 2410704 |
S684D823P14 | Jet Nozzle Ceramic upper Ø 1,0 mm Mitsubishi | 2410844 |
S684D844P68A | Wire alignment unit Mitsubishi | 2450067 |
S684D894P09A | Cutter unit Mitsubishi | 2450303 |
S684D898P61 | Jet Nozzle upper Ceramic Ø 1,5 mm Mitsubishi | 2410821 |
S811N724P02 | Bearing one way upper 12 mm Mitsubishi | 2465157 |
S859N219P39 | Bearing Mitsubishi | 2450207 |
S859N319P10 | Bearing Mitsubishi | 2410997 |
S859N319P31 | Bearing Ø 8 x 19 x 6 mm Mitsubishi | 2450201 |
S859N319P33 | Bearing Ø 7 mm Mitsubishi | 2450200 |
S913N313P11 | Wave washer Mitsubishi | 2450063 |
S922N040P07 | Retaining ring Mitsubishi | 2410849 |
S932N047P03 | Oil Seal Mitsubishi | 2450256 |
S932N420P14 | O-Ring Mitsubishi | 2465153 |
S932N420P20 | O-Ring 20,0 x 2,0 mm Mitsubishi | 2410601 |
X052B040G64 | Diamond guide upper & lower Ø 0,205 mm Mitsubishi | 2410216 |
X052B040G65 | Diamond guide upper & lower Ø 0,255 mm Mitsubishi | 2410217 |
X052B040G66 | Diamond guide upper & lower Ø 0,305 mm Mitsubishi | 2410218 |
X052B054G53 | Diamond guide upper & lower Ø 0,205 mm Mitsubishi | 2410015 |
X052B054G54 | Diamond guide upper & lower Ø 0,255 mm Mitsubishi | 2410020 |
X052B054G55 | Diamond guide upper & lower Ø 0,305 mm Mitsubishi | 2410030 |
X052B092G54 | Diamond guide lower Ø 0,21 mm Mitsubishi | 2410185 |
X052B092G55 | Diamond guide lower Ø 0,26 mm Mitsubishi | 2410195 |
X052B092G56 | Diamond guide lower Ø 0,31 mm Mitsubishi | 2410197 |
X052B102G52 | Diamond guide upper Ø 0,155 mm Mitsubishi | 2410371 |
X052B102G53 | Diamond guide upper Ø 0,205 mm Mitsubishi | 2410365 |
X052B102G54 | Diamond guide upper Ø 0,255 mm Mitsubishi | 2410370 |
X052B102G55 | Diamond guide upper Ø 0,305 mm Mitsubishi | 2410375 |
X052B123G52 | Diamond guide upper Ø 0,155 mm Mitsubsihi | 2465124 |
X052B123G55/B123G55 | Diamond guide upper Ø 0,305 mm Mitsubishi | 2410510 |
X052B166G51 | Isolation plate lower Mitsubishi | 2450101 |
X052B176G52 | Diamond guide ceramic lower 0,155 mm Mitsubsihi | 2465123 |
X052B240G52/B123G53 | Diamond guide upper Ø 0,205 mm Mitsubishi | 2410500 |
X052B240G53/B123G54 | Diamond guide upper Ø 0,255 mm Mitsubishi | 2410505 |
X052B243G63 | Diamond guide lower Ø 0,105 mm Mitsubishi | 2410540 |
X052B243G64 | Diamond guide lower Ø 0,155 mm Mitsubishi | 2410545 |
X052B243G65/B387G55 | Diamond guide lower Ø 0,255 mm Mitsubishi | 2410550 |
X052B387G51 | Diamond guide lower Ø 0,210 mm Mitsubishi | 2410191 |
X052B387G52 | Diamond guide lower Ø 0,26 mm Mistubishi | 2410570 |
X052B387G54 | Diamond guide lower Ø 0,205 mm Mitsubishi | 2410558 |
X052B507G54 | Diamond guide lower Ø 0,205 mm Mitsubishi | 2306845 |
X052B507G55 | Diamond guide lower Ø 0,255 mm Mitsubishi | 2306814 |
X052B507G56 | Diamond guide lower Ø 0,305 mm Mitsubishi | 2306846 |
X053C012G54 | Diamond guide upper & lower Ø 0,21 mm Mitsubishi | 2410240 |
X053C012G56 | Diamond guide upper & lower Ø 0,26 mm Mitsubishi | 2410245 |
X053C012G57 | Diamond guide upper & lower Ø 0,31 mm Mitsubishi | 2410250 |
X053C082G51 | Diamond guide upper & lower Ø 0,205 mm Mitsubishi | 2410202 |
X053C082G56 | Diamond guide upper & lower Ø 0,255 mm Mitsubishi | 2410206 |
X053C082G65 | Diamond guide upper & lower Ø 0,305 mm Mitsubishi | 2410203 |
X053C104G54 | Diamond guide lower Ø 0,21 mm Mitsubishi | 2410260 |
X053C104G55 | Diamond guide lower Ø 0,26 mm Mitsubishi | 2410265 |
X053C104G56 | Diamond guide lower Ø 0,31 mm Mitsubishi | 2410270 |
X053C136G52 | Eccentric guide upper Ø 0,4 mm Mitsubishi | 2411009 |
X053C136G54 | Eccentric guide upper Ø 0,6 mm Mitsubishi | 2410993 |
X053C137G64 | Diamond guide upper Ø 0,21 mm Mitsubishi | 2410236 |
X053C137G65 | Diamond guide upper Ø 0,26 mm Mitsubishi | 2410237 |
X053C137G66 | Diamond guide upper Ø 0,31 mm Mitsubishi | 2410238 |
X053C153G55 | Diamond guide upper Ø 0,4 mm Mitsubishi | 2410501 |
X053C162H01 | Isolation plate upper Taper Cut Mitsubishi | 2450104 |
X053C188G54 | Diamond guide lower Ø 0,21 mm Mitsubishi | 2410221 |
X053C188G55 | Diamond guide lower Ø 0,26 mm Mitsubishi | 2410227 |
X053C188G56 | Diamond guide lower Ø 0,31 mm Mitsubishi | 2410231 |
X053C241G52 | Set screw upper & lower Ø 0,4 mm Mitsubishi | 2450040 |
X053C245H02 | Die Holder Diamond guide upper & lower Mitsubishi | 2450025 |
X053C299G51 | Diamond guide Center Mitsubishi | 2450010 |
X053C314H01 | Isolation plate lower Mitsubishi | 2450100 |
X053C443H01 | Isolation plate lower Mitsubishi | 2450102 |
X053C491H01 | Water nozzle lower Plastic Ø 4,0 mm Mitsubishi | 2465110 |
X053C491H02 | Water nozzle lower Plastic Ø 6,0 mm Mitsubishi | 2465114 |
X053C491H03 | Water nozzle lower Plastic Ø 8,0 mm Mitsubishi | 2465115 |
X053C508G51 | Guide upper Ø 0,35 mm Typ B Mitsubishi | 2450042 |
X053C522G51 | Pinch Pulley upper Mitsubishi | 2410807 |
X053C522G52 | Feed Pulley upper Mitsubishi | 2410808 |
X053C524G51 | Set screw upper Ø 0,4 mm Mitsubishi | 2450015 |
X053C557G51 | Die Guide upper Ø 0,5 mm Typ A Mitsubishi | 2306803 |
X053C621H01 | Water nozzle lower Ceramic Ø 4,0 mm Mitsubishi | 2465105 |
X053C621H01 | Water nozzle lower Plastic Ø 4,0 mm Mitsubishi | 2465005 |
X053C621H02 | Water nozzle lower Ceramic Ø 6,0 mm Mitsubishi | 2465106 |
X053C621H03 | Water nozzle lower Ceramic Ø 8,0 mm Mitsubishi | 2465107 |
X053C621H03 | Water nozzle lower Plastic Ø 8,0 mm Mitsubishi | 2465007 |
X053C628G51 | Set screw lower Ø 0,4 mm Mitsubishi | 2450039 |
X053C778G51 | Capstan Pulley Ceramic 32 x 57 mm Mitsubishi | 2410804 |
X053C779G51 | Pinch Pulley Ceramic 32 x 57 mm Mitsubishi | 2410803 |
X053C834G51 | Diamond guide upper Ø 0,105 mm mit AWF Mitsubishi | 2410520 |
X053C834G52 | Diamond guide upper Ø 0,155 mm mit AWF Mitsubishi | 2410522 |
X053C834G53 | Diamond guide upper Ø 0,205 mm mit AWF Mitsubishi | 2410526 |
X053C834G54/X056C833 | Diamond guide upper Ø 0,255 mm Mitsubishi | 2410529 |
X053C884G52 | Die Guide lower Ø 0,4 mm Typ D Mitsubishi | 2450602 |
X053C884G55 | Die Guide lower Ø 0,8 mm Typ D Mitsubishi | 2410989 |
X053C920G51A/X053C82 | Aspirator lower Mitsubishi | 2450152 |
X053C920G82 | Sensor with Head Mitsubishi | 2456144 |
X054D027H02 | Ceramic tube Mitsubishi | 2450046 |
X054D125H03/H05 | Power feed upper & lower 7 x 22 mm Mitsubishi | 2306825 |
X054D129H04 | Power feed lower 7 x 22 mm Mitsubishi | 2306805 |
X054D162G54 | Set screw upper Ø 0,4 mm Mitsubishi | 2450020 |
X054D171G54 | Die Guide A upper Ø 0,4 mm Mitsubishi | 2450044 |
X054D185G51 | Isolation plate lower Mitsubishi | 2450112 |
X054D186H03 | Power feed upper & lower 10 x 6 x 8 mm Mitsubishi | 2306821 |
X054D190H03 | Guide upper L=50 mm Mitsubishi | 2465165 |
X054D199H01 | Power feed upper 2,9 x 16 mm Mitsubishi | 2306827 |
X054D209H11 | Water nozzle lower Ceramic Ø 4,0 mm Mitsubishi | 2465211 |
X054D209H11 | Water nozzle lower Plastic Ø 4,0 mm Mitsubishi | 2465111 |
X054D209H12 | Water nozzle lower Ceramic Ø 6,0 mm Mitsubishi | 2465019 |
X054D209H13 | Water nozzle lower Ceramic Ø 8,0 mm Mitsubishi | 2465113 |
X054D216H01 | Power feed upper 2,9 x 16 mm Mitsubishi | 2306828 |
X054D256G51 | Capstan Pulley Ceramic lower 18 x 57 mm Mitsubishi | 2410847 |
X054D257G51 | Pinch Pulley Ceramic lower 18 x 57 mm Mitsubishi | 2410845 |
X054D345H01 | Power feed upper 2,5 x 3 x 27,5 mm Mitsubishi | 2306800 |
X054D345H02 TIN coat | Power feed upper 2,5 x 3 x 27,5 mm Mitsubishi | 2306802 |
X054D412G53 | Capstan Pulley Ceramic upper 25 x 57 mm Mitsubishi | 2410801 |
X054D413G51 | Pinch Pulley Ceramic upper 25 x 57 mm Mitsubishi | 2410802 |
X054D826H06 | Jet Nozzle Ceramic upper Ø 0,5 mm Mitsubishi | 2410820 |
X054D826H08 | Jet Nozzle Ceramic upper Ø 1,0 mm Mitsubishi | 2465132 |
X054D881H03 | Water nozzle lower Plastic Ø 4,0 mm Mitsubishi | 2465008 |
X054D881H03/H07 | Water nozzle lower Ceramic Ø 4,0 mm Mitsubishi | 2465108 |
X054D881H04 | Water nozzle lower Ceramic Ø 8,0 mm Mitsubishi | 2465109 |
X054D881H04 | Water nozzle lower Plastic Ø 8,0 mm Mitsubishi | 2465009 |
X054D881H05 | Water nozzle lower Ceramic 15,0mm Mitsubishi | 2465145 |
X054D881H07 | Water nozzle Ceramic Ø 4,00 mm Mitsubishi | 2465178 |
X054D896G51 | Sub Die upper Ø 0,5 mm Typ A Mitsubishi | 2450631 |
X054D897H01 | Die holder (Feeding) upper Mitsubishi | 2455022 |
X054D943H01 | Plate spring Mitsubishi | 2410705 |
X054D980G51 | Guide Pipe Typ A Mitsubishi | 2465169 |
X054D990H01 | Power feed contact for annealing 11 x 8 x 21L Mitsubishi | 2450609 |
X055C008G51 | Pinch Pulley Steel/Ceramic 25 x 57 mm Mitsubishi | 2410826 |
X055C009G51 | Capstan Pulley Steel/Ceramic 25 x 57 mm Mitsubishi | 2410824 |
X055C118H02 | Power feed upper & lower 24,5 x 20 mm Mitsubishi | 2450305 |
X055C538G54 | Diamond guide upper Ø 0,205 mm Mitsubishi | 2410555 |
X055C538G55 | Diamond guide upper Ø 0,255 mm Mitsubishi | 2306813 |
X055C538G56 | Diamond guide upper Ø 0,305 mm Mitsubishi | 2410557 |
X055C662G51 | Pinch Pulley Ceramic 26 x 80 mm Mitsubishi | 2306840 |
X055C663G51 | Capstan Pulley Ceramic 26 x 80 mm Mitsubishi | 2306839 |
X056C075H01 poliert | Power feed upper & lower 24,5 x 20 mm Mitsubishi | 2306822HQ |
X056C075H01/ poliert | Power feed upper & lower 24,5 x 20 mm Mitsubishi | 2306822 |
X056C110G51 | Isolation plate lower Mitsubishi | 2450110 |
X056C273G51 | Isolation plate lower Mitsubishi | 2450108 |
X056C274G51 | Guide upper Ø 0,4 mm Typ U Mitsubishi | 2450629 |
X056C326G51/G52 | Cutter unit Mitsubishi | 2450302 |
X056C356G51 | Isolation plate lower Mitsubishi | 2450106 |
X056C432H01/H06/H04 | Power feed upper & lower 24,5 x 20 mm Mitsubishi | 2410839 |
X056C507G51 | Guide upper Ø 0,4 mm Typ U Mitsubishi | 2450628 |
X056C833G52 | Diamond guide upper Ø 0,26 mm Mistubishi | 2410574 |
X056C833G54 | Diamond guide upper Ø 0,205 mm Mitsubishi | 2410548 |
X056C833G56 | Diamond guide upper Ø 0,305 mm Mitsubishi | 2410556 |
X056C846G51 | Guide upper Ø 0,4 mm Typ U Mitsubishi | 2450605 |
X056C968G51 | Isolation plate lower Mitsubishi | 2450113 |
X058D054H02 | Jet Nozzle Ceramic upper Ø 1,5 mm Mitsubishi | 2465130 |
X058D054H02 | Jet Nozzle Stahl/Ceramic upper Ø 1,5 mm Mitsubishi | 2465116 |
X058D186G51/D070G51 | Cutter unit Mitsubishi | 2450301 |
X058D339G51 | Capstan Pulley Ceramic 18 x 57 mm Mitsubishi | 2410805 |
X058D340G51 | Pinch Pulley Ceramic 18 x 57 mm Mitsubishi | 2410806 |
X058D376H01 | Fixed plae cutter Mitsubishi | 2450300 |
X058D438H01 | Gear Mitsubishi | 2450407 |
X058D501H01 | Gear Mitsubishi | 2450404 |
X058D912G51/D350G52 | Tension Pulley upper Mitsubishi | 24010805 |
X058D963G51 | Sub Die upper Typ B Mitsubishi | 2450607 |
X058D975G52 | Guide Pipe Mitsubishi | 2465173 |
X058D991G51 | Pulley upper Ø 14 x 12 mm Mitsubishi | 2410828 |
X058D991G52 | Pulley upper Ø 14 x 13 x 19 mm Mitsubishi | 2410829 |
X059D050H02 | Felt pad Ø 60 mm / iØ 10,5 mm Mitsubishi | 2450613 |
X059D050H03 | Felt pad Ø 70 mm / iØ 10,5 mm Mitsubishi | 2450633 |
X059D084G51 | Sub die upper Ø 0,5 mm Typ A Mitsubishi | 2450606 |
X085C131H01 | Water nozzle lower Ø 4,0 mm Mitsubishi | 2306860 |
X085C131H02 | Water nozzle lower Ø 7,0 mm Mitsubishi | 2306861 |
X085C155H01 | Water nozzle upper Ø 4,0 mm Mitsubishi | 2306858 |
X085C155H02 | Water nozzle upper Ø 7,0 mm Mitsubishi | 2306859 |
X088D493H01 | Power feed upper & lower 5 x 18 x 38 mm Mitsubishi | 2306847 |
X174D199H02 | Felt insert Ø 43 mm / iØ 10,5 mm Mitsubishi | 2450600 |
X176C610H01 | Die block lower Mitsubishi | 2450054 |
X176C706H02 | Die block upper Mitsubishi | 2450053 |
X177B046H03 | Die block lower Mitsubishi | 2450057 |
X177B558H02 | Holder die guide upper Mitsubishi | 2450030 |
X177B713H02 | Die block lower Mitsubishi | 2450058 |
X179D323H02 | Set screw upper Mitsubishi | 2450052 |
X179D401H01 | Die block lower Mitsubishi | 2450056 |
X179D406H04 | Wire guide lower Mitsubishi | 2410572 |
X181A280G51 | Die Guide lower Mitsubishi | 2456349 |
X181A735G51 | Die Guide lower Mitsubishi | 2456350 |
X182B458H02 | Die block lower | 2450401 |
X182B893H01 | Die block upper Mitsubishi | 2450065 |
X182B995H01 | Die block lower Mitsubishi | 2465159 |
X182B995H02 | Die block lower Mitsubishi | 2465176 |
X183C378H01 | Water nozzle upper Ø 4,0 mm Mitsubishi | 2465001 |
X183C378H02 | Water nozzle upper Ø 6,0 mm Mitsubishi | 2465002 |
X183C378H03 | Water nozzle upper Ø 8,0 mm Mitsubishi | 2465003 |
X183C378H04 | Water nozzle upper Ø 10,0 mm Mitsubishi | 2465004 |
X183C439H01 | Water nozzle upper Plastic Ø 4,5 mm Mitsubishi | 2465015 |
X183C439H02 | Water nozzle upper Plastic Ø 6,0 mm Mitsubishi | 2465021 |
X183C439H03 | Water nozzle upper Plastic Ø 8,0 mm Mitsubishi | 2465023 |
X183C442H01 | Ceramic roll lower Mitsubishi | 2410799 |
X183C443H01 | Water nozzle lower Plastic Ø 4,5 mm Mitsubishi | 2465101 |
X184D271H06 | Stopper lower Mitsubishi | 2450055 |
X186C793H01 | Water nozzle upper Ø 4,0 mm Mitsubishi | 2465010 |
X186C793H02 | Water nozzle upper Ø 8,0 mm Mitsubishi | 2465012 |
X186C819H01 | Die block cover Mitsubishi | 2465031 |
X186C827H04 | Capstan shaft Mitsubishi | 2450250 |
X187B284H01 | Die block upper Mitsubishi | 2410721 |
X187B370H03 | Water nozzle holder upper Mitsubishi | 2450406 |
X187B532H01 | Die block upper Mitsubishi | 2450632 |
X187B580H01 | Die block upper Mitsubishi | 2450611 |
X187B621H01 | Die block lower Mitsubishi | 2306824 |
X189D690H04 | Clamping stainless steel Mitsubishi | 2450070 |
X193C196G51 | Rubber Pulley Mitsubishi | 2410848 |
X194D750H02 | Collar Mitsubishi | 2410725 |
X194D873H01 | Wave washer Mitsubishi | 2450064 |
X194D998H02 | Rectifier Ring lower Mitsubishi | 2407002 |
X196C131H01 | Shaft for Lower Pulley Mitsubishi | 2450508 |
X196C197H01/C451H01 | Water nozzle upper Plastic Ø 4,0mm Mitsubishi | 2465013 |
X196C451H02 | Water nozzle upper Ø 8,0 mm Mitsubishi | 2465998 |
X198D776H01 | Cover lower Mitsubishi | 2450061 |
X198D777H01 | Plastic cover lower Mitsubishi | 2450060 |
X198D838H01 | Aspirator lower Mitsubishi | 2450051 |
X199D297H02 | Water cover upper Mitsubishi | 2450601 |
X203C145H04 | Aspirator Plastic Mitsubishi | 2450045 |
X203C607H03 | Lower Pulley Ceramic 40 x 22 mm Mitsubishi | 2410812 |
X204D293H02 | Ring lower Mitsubishi | 2410609 |
X208D405H01 | Holder for Power feed upper Mitsubishi | 2465135 |
X208D528H02 | Stopper lower Mitsubishi | 2450616 |
X208D555H01 | Door packing Mitsubishi | 2410988 |
X209D212H01 | Holder for Power feed lower Mitsubishi | 2465134 |
X254D700G52 | Nozzle Ceramic Mitsubishi | 2410906 |
X258D168G54 | Coupling Mitsubishi | 2410899 |
X258D350H01 | Detecling Nozzle Cutter Mitsubishi | 2450041 |
X602B845G51 | Pulley B lower Mitsubishi | 2465175 |
X927D266H01 | Nozzle spring Mitsubishi | 2410701 |
X927D278H01 | Spring upper Mitsubishi | 2306804 |
Sodick
OEM-Nr. Sodick | Description | HGH Item No. |
2070070 | O-Ring S22 Sodick | 2401225 |
2070129 | O-Ring S26 Sodick | 2401224 |
2070132 | Seal Sodick | 2466148 |
2090373 | Cam Follower Sodick | 2466174 |
2994856 | Nozzle AWT FJ NS Sodick | 2466045 |
3031793 | Wiper Sodick | 2466024 |
3031883 | Seal Spring Sodick | 2466171 |
3031971 | Ring Teflon Sodick | 2466170 |
3031980 | Wiper Spring Sodick | 2466035 |
3050047 | Pulley Ceramic without groove Ø 25 mm Sodick | 2466100 |
3050098 | Pulley E Ø 25 mm Sodick | 2466103 |
3050105 | Pulley Sodick | 2466040 |
3050131 | Pulley E Ceramic 2 mm groove Ø 25 mm Sodick | 2457201 |
3050812 | Ceramic pulley E-set Ø 32 mm Sodick | 2457202 |
3051534 | Urethane Pulley upper Ø 100 x ID 10 x 22 mm Sodick | 2466149 |
3052461 | Bearing & Wave washer Set Sodick | 2401226 |
3052772 | Pulley Ceramic C 22 x 70 mm Sodick | 2466107 |
3052979 | Pulley 40 x 19 x 20 mm Sodick | 2466155 |
3052992 | Pulley Ceramic C 24 x 70 mm Sodick | 2466104 |
3053081 | Aspirator Nozzle B Acryl Sodick | 2466020 |
3053082 | Aspirator Nozzle C Acryl Sodick | 2466041 |
3054274 | Felt A Sodick | 2466153 |
3054275 | Felt B Sodick | 2466154 |
3054678 | Urethane Tension Pulley upper Ø100xØ19×20 Sodick | 2466156 |
3080046 | Sapphire Guide split upper & lower Ø0,11 mm Sodick | 2401403 |
3080047 | Sapphire Guide split upper & lower Ø0,21 mm Sodick | 2401407 |
3080051 | Sapphire Guide split upper & lower Ø0,12 mm Sodick | 2401404 |
3080053 | Sapphire Guide split upper & lower Ø0,16 mm Sodick | 2401405 |
3080055 | Sapphire Guide split upper & lower Ø0,17 mm Sodick | 2401406 |
3080058 | Sapphire Guide split upper & lower Ø0,22 mm Sodick | 2401408 |
3080061 | Sapphire Guide split upper & lower Ø0,27 mm Sodick | 2401410 |
3080062 | Sapphire Guide split upper & lower Ø0,31 mm Sodick | 2401411 |
3080063 | Sapphire Guide split upper & lower Ø0,32 mm Sodick | 2401437 |
3080065 | Guide C AWT upper Ø 0,80 mm Sodick | 2401415 |
3080069 | Guide D AWT upper Ø 0,32 mm Sodick | 2401604 |
3080178 | Isolation plate upper 66 x 50 x 16 mm Sodick | 2457613 |
3080210 | Sapphire Guide AWT upper & lower Ø 0.11 mm Sodick | 2401601 |
3080211 | Sapphire Guide AWT upper & lower Ø 0.12 mm Sodick | 2401605 |
3080213 | Sapphire Guide AWT upper & lower Ø 0.16 mm Sodick | 2466152 |
3080214 | Sapphire Guide AWT upper & lower Ø 0.17 mm Sodick | 2466176 |
3080219 | Sapphire Guide AWT upper & lower Ø 0.21 mm Sodick | 2401609 |
3080220 | Sapphire Guide AWT upper & lower Ø 0.22 mm Sodick | 2401610 |
3080222 | Sapphire Guide AWT upper & lower Ø 0.255 mm Sodick | 2401612 |
3080223 | Sapphire Guide AWT upper & lower Ø 0.26 mm Sodick | 2401611 |
3080225 | Sapphire Guide AWT upper & lower Ø 0,31 mm Sodick | 2401614 |
3080229 | Sapphire Guide AWT upper & lower Ø 0,40 mm Sodick | 2401212 |
3080238 | Diamond guide upper & lower Ø 0.12 mm Sodick | 2401505 |
3080240 | Diamond guide upper & lower Ø 0.16 mm Sodick | 2401507 |
3080241 | Diamond guide upper & lower Ø 0.17 mm Sodick | 2401508 |
3080244 | Diamond guide upper & lower Ø 0,21 mm Sodick | 2466164 |
3080245 | Diamond guide upper & lower Ø 0,22 mm Sodick | 2466172 |
3080247 | Diamond guide upper & lower Ø 0,255 mm Sodick | 2466175 |
3080248 | Diamond guide upper & lower Ø 0,26 mm Sodick | 2401506 |
3080249 | Diamond guide upper & lower Ø 0,27 mm Sodick | 2401512 |
3080250 | Diamond guide upper & lower Ø 0,31 mm Sodick | 2401213 |
3080251 | Diamond guide upper & lower Ø 0,32 mm Sodick | 2401222 |
3080301 | Power feed contact upper & lower 10 x 8 x 30 mm Sodick | 2306650 |
3080303 | Power feed contact upper & lower 12 x 20,6 mm Sodick | 2306619 |
3080307 | Power feed contact upper 12.5 x 14 x 11.7 mm Sodick | 2306611 |
3080308 | Power feed contact upper 12.5 x 14 x 11.7 mm Sodick | 2306612 |
3080311 | Power feed contact lower 12.5 x 19 x 11.6 mm Sodick | 2306620 |
3080312 | Power feed contact lower 12.5 x 19 x 11.6 mm Sodick | 2306621 |
3080314 | Power feed contact upper 18 x 14 mm Sodick | 2306614 |
3080316 | Power feed contact lower 18 x 10 mm Sodick | 2306610 |
3080318 | Power feed contact upper 16×10 mm Silver Tungsten Sodick | 2306613 |
3080318 | Power feed contact upper 16×10 mm Tungsten Carbide Sodick | 2306615 |
3080320 | Power feed contact upper & lower 12 x 20,6 mm Sodick | 2306618 |
3080324 | Power feed contact upper 14x11x12 mm Silver Tungsten Sodick | 2306616 |
3080358 | Water nozzle lower & upper Sodick | 2466036 |
3080374 | AWT Pipe L=285 für AWT 0,7 – 2,0 Sodick | 2457500 |
3080375 | AWT Pipe L=285 für AWT 1,0 – 2,0 Sodick | 2457501 |
3080593 | Adjustment Nut lower & upper Sodick | 2466038 |
3080629 | Sapphire Guide split Ø0,26 mm Sodick | 2401409 |
3080696 | Spring for AWT Belt 6.35 x 17.8 Sodick | 2401995 |
3080711 | AWT Slide Belt 335 mm AWT Sodick | 2401996 |
3080982 | Diamond guide upper & lower Ø 0,22 mm Sodick | 2401208 |
3080990 | Diamond guide lower Ø 0,26 mm Sodick | 2401209 |
3080991 | Diamond guide upper & lower Ø 0,31 mm Sodick | 2401211 |
3080998 | Diamond guide upper & lower Ø 0,11 mm Sodick | 2401203 |
3080999 | Diamond guide upper & lower Ø 0,16 mm Sodick | 2401205 |
3081000 | Diamond guide upper & lower Ø 0,21 mm Sodick | 2401207 |
3081015 | Diamond guide upper & lower Ø 0,12 mm Sodick | 2401204 |
3081016 | Diamond guide upper & lower Ø 0,17 mm Sodick | 2401206 |
3081017 | Diamond guide upper & lower Ø 0,27 mm Sodick | 2401210 |
3081018 | Diamond guide upper & lower Ø 0,32 mm Sodick | 2401412 |
3081136 | Diamond guide upper & lower Ø 0,21 mm Sodick | 2401525 |
3081137 | Diamond guide upper & lower Ø 0,22 mm Sodick | 2401520 |
3081138 | Diamond guide upper & lower Ø 0,26 mm Sodick | 2401620 |
3081139 | Diamond guide upper & lower Ø 0,31 mm Sodick | 2401625 |
3081420 | Diamantührung upper & lower Ø 0,155 mm Sodick | 2401443 |
3081423 | Diamond guide upper & lower Ø 0,255 mm Sodick | 2401221 |
3081594 | Water nozzle upper & lower Ø 5 mm Sodick | 2466021 |
3081604 | Water nozzle upper Ø 6 mm Typ C AWT Sodick | 2466003 |
3081606 | Water nozzle upper Ø 10 mm Typ H2 AWT Sodick | 2466004 |
3081674 | Water nozzle upper & lower Ø 6 mm Sodick | 2466001 |
3081675 | Water nozzle upper & lower Ø 10 mm Sodick | 2466002 |
3081706 | AWT slide belt 385 mm AWT Sodick | 2401888 |
3081771 | Sapphire Guide split upper & lower Ø0,255mm Sodick | 2401413 |
3081867 | Water nozzle upper & lower Ø 12 mm Sodick | 2466019 |
3081934 | Sapphire Guide split Ø 0,31 mm Sodick | 2401439 |
3082055 | Water nozzle upper & lower Ø 5 mm Sodick | 2466023 |
3082056 | Water nozzle upper & lower Ø 6 mm Sodick | 2466005 |
3082085 | Recitifier Jet nozzle upper & lower Sodick | 2466033 |
3082128 | Water nozzle upper & lower Ø 3 mm Sodick | 2466009 |
3082207 | Water nozzle upper & lower Ø 4 mm Sodick | 2466014 |
3082451 | AWT slide belt 195 mm Sodick | 2401998 |
3082518 | Isolation plate Ceramic upper 77 x 50 x 24 mm Sodick | 2457625 |
3082526 | Water nozzle support holder upper Sodick | 2401308 |
3082579 | Power feed contact upper Tungsten Carbide Sodick | 2306651 |
3082580 | Power feed upper contact & lower 10 x 8 x 30 mm Sodick | 2306640 |
3082629 | Nozzlen Guide upper & lower Ø 18 mm Sodick | 2401314 |
3082629 | Nozzlen Guide upper & lower Ø 22 mm Sodick | 2401313 |
3082804 | Nozzlen Guide AWT upper 50 x 50 mm Sodick | 2401312 |
3082997 | Water nozzle upper G3 Ø 3 mm Sodick | 2466007 |
3082998 | Water nozzle upper G4 Ø 4 mm Sodick | 2466034 |
3083123 | AWT pipe L=286 für AWT 0,3 – 2,0 Sodick | 2457503 |
3083256 | AWT pipe L=285 für AWT 0,5 – 2,0 Sodick | 2457502 |
3083330 | Diamond guide upper & lower Ø 0,26 mm Sodick | 2402004 |
3084592 | Conductivity piece Sodick | 2466044 |
3084628 | AWT Cutter Ceramic Sodick | 2455107 |
3085043 | Sapphire Guide AWT upper & lower Ø 0,60 mm Sodick | 2401223 |
3085936 | Power feed contact upper & lower 4.8 x 40 x 20 mm Sodick | 2306646 |
3085966 | AWT pipe L=275 für AWT 1,0 – 2,0 Sodick | 2456152 |
3085967 | AWT pipe L=275 für AWT 0,7 – 2,0 Sodick | 2401416 |
3086221 | Spring ring AWT lower for nozzle S209W Sodick | 2457001 |
3086386 | Water nozzle lower Ø 6 mm Typ S 87-3 AWT Sodick | 2466025 |
3086387 | Nozzle guide lower 38 x 38 mm Sodick | 2401310 |
3086443 | Water nozzle lower Ø 10 mm Typ F 87-3 AWT Sodick | 2466026 |
3086486 | Water nozzle lower Ø 12 mm Typ T 87-3 AWT Sodick | 2466028 |
3086742 | Water nozzle lower Ø 12 mm T 90-3 Sodick | 2466018 |
3087132 | Wire guide upper & lower Ø 0,26 mit 50° Sodick | 2401993 |
3087333 | Diamond guide upper & lower Ø 0,26 mm Sodick | 2401992 |
3088448 | Water nozzle beweglich Typ W Sodick | 2456155 |
3091131 | Cutter Sodick | 2466162 |
3091162 | Wire brush Sodick | 2457612 |
3110303 | Water nozzle lower Ø 6 mm AQ 400 / 600 | 2466039 |
3110304 | Lower rubber band FJ Sodick | 2466046 |
3110330 | Power feed contact upper/lower FJ H-10 Sodick | 2466178 |
3503843 | Lock Nut K1C Sodick | 2466159 |
3530615 | Tank door seal 12 x 22 Sodick AP 2002 | 2466043 |
3536531 | Reston Packing Sodick | 2466173 |
3560126 | Collet for drilling machines 1,20 mm | 2400712 |
3560188 | Pipe Guide (Taper Guide) 0,702 mm Sodick | 2401107 |
3563407 | Pipe Guide Sodick | 2466169 |
4130799 | Discharge cable 900 mm Sodick | 2457100 |
4130848 | Discharge cable 1500 mm Sodick | 2457250 |
4130894 | Discharge cable 1100 mm Sodick | 2457150 |
4130966 | Discharge cable 80 mm Sodick | 2457050 |
4133356 | Discharge cable 1200 mm Sodick | 2457200 |
116501A | Discharge Cable L=650mm Sodick | 2457148 |
116687A | Discharge Cable L=950mm Sodick | 2457149 |
1B12193D | Nozzle Guide Sodick | 2466042 |
3052771 / 3052991 | Roller B Ceramic 70 x 12 mm Sodick | 2466102 |
3053703 / 3052324 | Urethane Tension Pulley upper Ø100xØ12×20 Sodick | 2401417 |
3080035/3084628/0689 | AWT cutter AWT Sodick | 2413010 |
3081868 / 3081608 | Water nozzle upper Ø 12 mm T2 für 30° Konik Sodick | 2466012 |
3082269/0204677 | Guide C1 AWT Ø 2.0 mm Sodick | 2401420 |
3082830/3082603 | Water nozzle lower Ø 3 mm Sodick | 2466008 |
3085936/3080972/4592 | Power feed contact upper & lower 4.8 x 40 x 20 mm Sodick | 2306645HQ |
3087630/11649A (C) | Discharge Cable (flat) upper/lower 850L Sodick | 2457152 |
3091294 / 309130 | Roller Cutter Sodick | 2401215 |
435196A | Spring ring Sodick | 2457620 |
435928 / 3091293 | Wire brush carbon Sodick | 2457615 |
436849C | Super Jet AWT Pipe 2,0 (1,0) L= 285 mm Sodick | 2456154 |
436850C | AWT Pipe L=285 für AWT 0,7 – 2,0 Sodick | 2457505 |
436937C | Super Jet AWT Pipe 2,0-1,4 L= 285 mm Sodick | 2456153 |
999624/3055914 | Roller B Ceramic for feed section Sodick | 2401216 |
999625/3055915 | Roller C Ceramic for feed section Sodick | 2401217 |
SO3562290 | Drill Guide Sodick Ø 0,52 mm, Länge 73 mm | 2401710 |
- TOOL AND MOULD MANUFACTURING
- PLASTICS TECHNOLOGY
Bunol RS
Anticorrosive agent, lubricant & care product for high precision tools and moulds
Container: 500 ml spray can
- Water and gas proof layer
- Ideal lubricant
- Can be easy removed by wiping away
- No hardening/sticking
- More information
Bunol Solve
Cleaning agent for residue free degreasing and cleaning
Container: 500 ml spray can
- Dissolves grease, oil, tar, resins
- 100% degreasing and cleaning
- Residue-free evaporation
- The majority of paints and varnishes are not affected
- More information
Bunol PTFE
Dry and fat free lubricant for the industry
Container: 400 ml spray can
- Excellent dry slip and release properties
- Long lasting release agent
- Heat-resistant up to 260°C
- No freezing
- More information
Bunol Multi S
Multi function spray for industry, home and hobby
Container: 500 ml spray can
- Perfect temporary corrosion protection
- Excellent oxide solvent
- Outstanding creeping medium
- Very good cleaner for oils and greases
- More information
Bunol 35
Acid Cleaner for burnt-on residue
Container: 10 l Canister
- Effi cient cleaning of the machine and guides
- Mild odour
- Can be diluted up to 1:10 depending on level of contamination
- Removes limescale deposites effortlessly
- Does not contain hydrochloric acid
- More information
Bunol PL
PH-adjusted additive to maintain and clean the inner plastification unit.
Container: 1 l dosing bottle
- Removes burning residues, dassing coating and color residue.
- Protect against dirt and corrosion
- Prevent sophisticated mechanical cleaning.
- Fit for nearly all kinds of synthetic granuels
Bunol RS
Anticorrosive agent, lubicant & care product for high precision tools and moulds
Container: 500 ml spray can
- Water and gas proof layer
- Ideal lubricant
- Can be easy removed by wiping away
- No hardening/sticking
- More Information
Bunol CL-H
to remove stain and gassing residues from the warm cavity of your plasticinjection-moulding-machine
Container: 500 ml spray can
- Removes deposits from tool without causing any essential interruption of production
- High separating force
- Ferrous and aluminum compatible
- Mild odor
- High flash point
- Free of all CMR components
- Containing no CFCs
Bunol CL-C
to remove stain and gassing residues from the cold mould of your plasticinjection-moulding-machine
Container: 500 ml spray can
- Removes deposits from cold moulds
- High separating force
- No corrosive effect on metal surface
- Mild, technical odor
- Free of halonized and aromatic solvents
- Containing no CFCs
Bunol RL-NO
for a perfect eject for all kind of plastic injection moulding parts
Container: 500 ml spray can
- Excellent adhesion to metallic surface
- Perfect parting performance
- No corrosive effect on metal surface
- Mild, technical odor
- Containing no SILICONE
- Containing no CFCs
Bunol RL-SI
for a perfect eject for all kind of plastic injection moulding parts
Container: 500 ml spray can
- Excellent adhesion to metallic surfaces
- Perfect parting performance
- No corrosive effect on metal surface
- Mild, technical odor
- Containing SILICONE
- Containing no CFCs
- Start Hole Electrodes
- Sinker Electrodes
- Thread Electrodes

Copper single-channel
Length: 300 mm or 400 mm
Diameter: 0,2 – 3,0 mm
Minimum order: 1 unit à 20 piece

Brass single-channel
Length: 300 mm or 400 mm
Diameter: 0,2 – 3,0 mm
Minimum order: 1 unit à 20 piece

Copper multi-channel
Length: 300 mm or 400 mm
Diameter: 0,5 – 1,5 mm
Minimum order: 1 unit à 20 piece

Brass multi-channel
Length: 300 mm or 400 mm
Diameter: 0,5 – 1,5 mm
Minimum order: 1 unit à 20 piece

Copper multi-channel
Length: 300 mm or 400 mm
Diameter: 1,6 – 3,0 mm
Minimum order: 1 unit à 20 piece

Brass multi-channel
Length: 300 mm or 400 mm
Diameter: 1,6 – 3,0 mm
Minimum order: 1 unit à 20 piece
Precision ceramic guides for start hole drilling machines
Diameter: 0,5 – 3,0 mm
Minimum order: 1 piece
Als Block, als Standard oder als Zeichnungsfertigung
Auch für die Senkerosion bieten wir Ihnen für alle gängigen Spannsysteme Elektroden an.
Egal ob aus Elektrolytkupfer, Wolframkupfer oder Graphit, Ihr individuelles Wunschmaß ist in der Regel innerhalb weniger Tage ausgeliefert!
Description | Length | |
Copper Ø M2 | Length 75 mm, Thread 50mm | ![]() |
Copper Ø M3 – M24 mm | Length 120 mm, Thread 80 mm | |
Tungsten Copper Ø M3 – M16 mm | Length 86 mm, Thread 50 mm | |
Graphite Ø M4 – M12 mm | Length 75 mm, Thread 50 mm |
- HIRSCHMANN 4000
- HIRSCHMANN 5000
Clamping System 4000
Designation | Description |
Basis Set 4000 | The Basic Set is the economy-priced version of the Basic Set 4000 plus. Expanding the set is possible at any time. Contents: 2 Basic B-beams B 40.. series, with fastening screws 2 Cross Q-beams Q 42.. series 3 Support Plates H 4366 1 M-Clamper H 4300 1 Clamping Jaw Set H 2850 |
Basis Set 4000 plus | The HIRSCHMANN Basic Set plus is the ideal equipment for Wire EDM machine. Expanding the set is possible at any time. Contents: 2 Basic B-beams with fastening screws 2 Cross Q-beams Q 42..2 Adjustable End Stops H 4320 3 Support Plates H 4366 1 M-Clamper H 4300 1 Beam Vise Kit consisting of: 1 End stop H 4312 and 1 Clamper H 4312.1 |
B 40.. Basic Beam | Hardened basic beams, fastened to the machine’s base with screws, are used to guide and position the cross Q-beams. The Adjustable End Stop H 4320 positioned in steps of 25 mm (0.980) to serve as a reference stop for the Q-beams, the Clamper H 4300 and Adapter H 4380. The beams are available in steps of 50 mm (1.97”). Length and hole pattern of the fastening screws are matched to the machine model in question. |
H 4320 Adjustable End Stop | The Adjustable End Stop is used on basic beams for repetitive positioning of cross beams. Positioning and repetitive accuracy <0.002 mm (0.00008").. |
Q 42.. Cross Beam | The movable cross Q-beam can be inserted between the basic beam from the top or from the side and can be clamped in any position. Workpieces mounted directly on the Q-beams, can be adjusted by means of two adjustment screws. Larger workpieces weighing up to 150 kg (330.75 lbs) can be clamped with the assistance of the Support Plates H 4366. To avoid collision of the lower wire guide with the supporting plate, the cross Q-beam can be mounted 6 mm (0.24″) higher by inserting the “Z” height spacers. Cross beams having a length of more than 600 mm (240) are delivered with a larger cross-section (36 x 85 mm) (1.41″ x 3.34″) instead of 30 x 60 mm (1.18″ x 2.36″), to avoid sagging of the beam because of the large length. |
QD 42.. Cross Beam | This cross QD-beam can be equipped on both sides with clamping elements and is often used as third beam between standard cross beams. |
Q 42 KLI Insulating clamping element | For insulating the Cross beams from the Basic beam.If used, the current connection wire must be directly supplied to the workpiece. |
H 4366 Support Plate | Support plates are attached to the cross beams and used for clamping or supporting larger workpieces between two cross Q-beams. The support surface is variable between 4 mm (0.16″) and 25 mm (0.98″). Workpieces are clamped by clamping jaws of the Clamping Jaw Set H 2850. Maximum load 50 kg (110.23 lbs). |
H 4255 Insulating set (3 pcs) | Each consisting of two ceramic insulating plates, that can be put between a workpiece and the cross Q-beam and support plate H 4366, and one insulated clamping jaw. Current must be directly supplied to the workpiece. |
H 4315 Supporting holder (3 pcs) | Supporting holders can be mounted to the cross Q-beams to hold especially thin round and rectangular workpieces. Work pieces are adjusted with the levelling adjusting device of cross beams. Maximum load 3 0 kg (66.15 lbs). |
H 4315.1 Supporting holder (2 pcs) | Similar to H 4315 but with straight surface, fits for rectangular workpieces up to 10 mm (0.39″) thickness. Changeable lateral stop included. Maximum load 3 0 kg (66.15 lbs.) |
H 4265 Countersupport | For supporting workpieces ranging free into cutting area. Countersupport is adjusted directly on machine table. Level of workpieces is adjustable by 6 mm (0.24″) spacers. Workpiece can be adjusted with three setscrews located in the workpiece support. |
H 2850 Clamping Jaw Set | The clamping Jaw Set consists of clamping jaws, support, bolts M6 length 20–40 mm (0.787″–1.575″), setscrews M6 and also open-end M6 and internal-hexagon wrenches. Delivered in plastic box. |
H 2851 Clamping Jaw Set | Similar to H 2850 but M8. |
Beam Vise Kit consisting of: H 4312 Solid Jaw, H 4312.1 Clamper | For collision-free clamping of parallel workpieces direcly on the cross beam. Larger cylindrical workpieces are clamped against the second cross beam using the bevelled faces (secured by the Adjustable End Stop H 4320). The presetting of the workpiece should be done on a granite surface plate. Max. workpiece weight of parallel workpieces with a max. depth of 130 mm (5.12″) 30 kg (66.15 lbs) Max. workpiece weight with support plate at opposite cross beam 100 kg (220.46 lbs) Max. workpiece weight of cylindrical parts against second cross beam, with 2 end stops 3 0 kg (66.15 lbs) |
H 4331L Clamping Beam | Clamping beam with long threaded rods |
H 4332 Set of Vee Blocks (2 pcs) | For clamping cylindrical workpieces with the Clamping Beam H 4331. Preliminary setting of the workpiece should be done on the granite surface plate. |
PALLETS WITH UNIVERSAL HOLDERS | The Pallet System can be used in combination with a Basic Set or as a palletized solution for single or multiple parts of small or medium-size. First, the universal holder of choice is fastened securely to a pallet. The pallet with the holder is then mounted and secured (via manual turning a single screw or by pneumatics) to a clamper which is permanently mounted to a pre-setting station. The workpieces are clamped in universal holders and are precisely adjustable via a 3D-pallet. The pallet, holder and workpiece can be transported via hand or with robotic devices to a clamper on the machine tool table. |
CHARACTERISTICS | ■ Workpiece weight up to 30 kg (66.15 lbs) ■ ≤ 0.002 mm (0.00008) repetitive accuracy ■ Rust-proof ■ Crash-free clamping of workpieces ■ Secure and precise set-ups on external presetting station ■ Manual and automatic pallet change ■ Useable on all EDMs |
3-D PALLET CHARACTERISTICS | ■ For holder and workpieces weights up to 30 kg (66.15 lbs) ■ Wide range of adjustment (0.5 mm/0.0197″ on a length of 80 mm/3.152″) ■ Quick and secure adjustment in X-, Y- and Z-direction ■ Vibration free even under high flushing pressure ■ Z-surfaces for Z = zero position are insulated against dust ■ Quick and easy zero positioning ■ Low profil construction allows optimal clearance with upper wire guide ■ Cross-hair prism centering not effected by heat ■ Rear surface ground parallel to prism for adjusting 3rd axis |
H 4300 B-Beam Clamper (manual) | Manual clamper for the precise clamping of the M-Pallets H4005, H4105 and 3D-Pallets, through X & Y centering prisms and separate Z-supports. Central clamping with bolt M8. The manual clamper is provided with a securing latch for collision-free positioning of the pallets with aligned workpieces. This clamper or also several clampers are screwed with three screws on the B-beam, at any position in steps of 25 mm (~1″). Permissible workpiece weight, incl. workpiece holder 3 5 kg (77.17 lbs) Positioning and repetitive accuracy < 0.002 mm (0.00008") |
H 4000 M-Clamper (manual) | Manual clamper with the same features as the H4300, but mounts to the machine table. Front surface is ground for axis alignment. The securing latch is equipped with two positioning pins which make the manual positioning of the pallets easier. Permissible workpiece weight incl. workpiece holder 3 5 kg (77.17 lbs) Positioning and repetitive accuracy <0.002 mm (0.00008") |
H 4100 P-Clamper (pneumatic) | Pneumatic clamper with central power clamping for the automatic or manual positioning of the H4105 Pallets and H 4110 P 3D-Pallets. The pneumatic clamper is provided with a securing latch for collision-free positioning of the pallets with aligned workpieces during manual operation. This clamper is also used for automatic workpiece change with EROBOT Workpiece Changer or other robotic devices. Permissible workpiece weight incl. workpiece holder 3 5 kg (77.17 lbs) Positioning/repetitive accuracy < 0.002 mm (0.00008") Compressed air min. 6 bars |
H 4100A Covering for P-Spanner | Covers the P-clamper against dirt during operation inside EDM. |
H 4101 Pneumatic Control Unit | Manual control unit (valve) to activate functions (opening, clamping, cleaning) of Pneumatic clamper H4100. |
H 4005 M-Pallett | For automatic and manual changing of workpieces. Fits to P-Clamper but also to B-Beam Clamper and M-Clamper. Two axis levelling is standard. ounting of holders similar to H4005. Max. workpiece weight, workpiece holder included 3 0 kg (66.15 lbs) Pallet weight 1.5 kg (3.30 lbs) |
H 4105 P-Pallett | For manual changing of workpieces. Fits only to B-Beam Clamper H4300 and M-Clamper H 4000. Two axis levelling is standard. All workpiece holders of System 4000 can be mounted to the pallet. Max. workpiece weight, workpiece holder included 3 0 kg (66.15 lbs) |
H 4110 M 3D-Pallet (for M-Clamper) H 4110 P 3D-Pallet (for P-Clamper) | For manual and automatic changing of workpieces. Fits to P-Clamper and also to “B”-Beam and M-Clamper. Three axis levelling is standard, quick and easy workpiece alignment in X, Y and Z direction. Most efficient when used on Presetting Work Station H4900 or Presetting Cube H4905 (see page 29) Max. workpiece weight, workpiece holder included 3 0 kg (66.15 lbs) Pallet weight 2.2 kg (4.8 lbs) |
H 4260 Pallet Extension Unit | The workpiece holder can be extended by 45 mm (1,76″). Recommended for use of vise H4620.2. |
H 4620.2 “Mighty” Mini Vise | Small “Toolmakers” vise for workpieces up to 100 x 60 x 12 mm (3.94 x 2.36 x 0.47″). End stop is positioned for securing various workpiece sizes. No reference bore. Clamping range 0–100 mm (0–3.94″) Maximum workpiece weight with max, depth of 60 mm (2.362″) 3 kg (6.6 lbs) Weight of the vise 1.9 kg (4.2 lbs) |
H 4620.3 “Mighty” Thin Vise | The sturdy “Toolmakers” vise provides collision-free horizontal clamping of square or rectangular parallel workpieces. Clamping jaw and end stop can be positioned anywhere along the scale. End stop can be turned around to clamp cylindrical parts in the horizontal Vee blocks. Reference bore in the end stop helps to indicate position of the workpiece. The distance from the center of the bore to the contact surface is engraved on the vise. Clamping range 0-160 mm (0″–6.299″) Max. workpiece weight 5 kg (11.0 lbs) Weight of the Vise 2.5 kg (5.50 lbs) |
H 4620 “Mighty” Vise | Same design as for H 4620.3, but for larger workpieces with more weight. Clamping range 0-160 mm (0″–6.299″) Max. workpiece weight 15 kg (33 lbs) Weight of the vise 3 kg (6.60 lbs) |
H 4620.1 “Mighty” Vise | Same design as for H 4620, but for workpieces with more weight. Clamping range 0-160 mm (0″–6.299″) Max. workpiece weight 3 0 kg (66.15 lbs) Weight of the vise 4,5 kg (9.90 lbs) |
H 4620.DI Spacer (2 pcs) | Allows clamping of two or three workpieces into Vice H 4620. |
H 4620.1DI | Spacer for vice H 4620.1 |
H 4620.3DI | Spacer for vice H 4620.3 |
H 4630 Prism Holder (4 pcs.) | For clamping cylindrical or rectangular workpieces up to Øw 30 mm (1.182″). The holder can be mounted in horizontal or vertical position on all pallets and via these it can be fixed on all clampers. It can also be mounted directly on the cross beam. Weight 2 kg (4.41 lbs) |
H 4631 Prism Vise (Crawdad Claw) | Same design as for H 4630, but for a larger clamping range and for a larger workpiece weight. Clamping range Ø 15–160 mm (0.59–6.299″) Maximum workpiece weight 15 kg (33 lbs) Weight of the prism vise 3 kg (6.61 lbs) |
H 4635 Prism Holder | For clamping cylindrical workpieces from Ø 15 to 50 mm (0.59 to 1.97″). Weight 2 kg (4.41 lbs) |
H 4636 Prism Holder | Similar to H 4635 but with clamping range Ø 40 to 110 mm (1.576 to 5.91″ |
H 4640 Prism Holder (4 pcs.) | For clamping cylindrical or rectangular workpieces up to Øw 30 mm (1.182″). The holder can be mounted in horizontal or vertical position on all pallets and via these it can be fixed on all clampers. It can also be mounted directly on the cross beam. Weight 2 kg (4.41 lbs) |
H 4536 Vertical Vise | For mounting flat workpieces, up to 25 mm (0.985) in height. With end stops on the side. To avoid collision with the lower wire nozzle, the height of the workpiece support can be adjusted by using the distance plate (6 mm/0.236″). Clamping range 0–25 mm (0.985″) Max. workpiece weight 7 kg (15.44 lbs) Weight of the chuck jaw 1.4 kg (3.0 lbs) |
H 4537 Clamping Insert | Via clamping insert H 4537.E clamping height of vertical vise H 4537 can be increased to 60 mm (2.364″). Delivered as set with 2 inserts.) |
H 4537.E Clamping Insert | Via clamping insert H 4537.E clamping height of vertical vise H 4537 can be increased to 60 mm (2.364″). Delivered as set with 2 inserts. |
H 4538 Vertical Vise | For mounting workpieces, up to 115 mm (4.53″) in height. With end stops on the side. Workpiece support can be adjusted to overhang 9 mm (0.355″), 15,5 mm (0.61″) or 22 mm (0.867″). To avoid collision with the lower wire nozzle, the height of the workpiece support can be adjusted by using the distance plate (6 mm/0.236″). Clamping range 20–115 mm (0.79–4.53″) Max. workpiece weight 3 0 kg (66.15 lbs) Weight of the chuck jaw 4.7 kg (10.36 lbs) |
H 4538.E Clamping Insert | Via clamping insert H 4538.E clamping height of vertical vise H 4538 can be increased to 160 mm (6.3″). Delivered as set with 2 inserts. |
H 4230 Small Uni-Holder | This universal workpiece holder can be used for clamping and positioning round, square or rectangular workpieces in the cutting area of the machine. It is customary to clamp the workpieces outside the machine, on the Presetting Work Station H 4900 or on the Presetting Cube H 4905, and to align them there. To avoid collision with the lower wire nozzle, the workpiece support can be adjusted by using the distance plate (6 mm/0.24″ dia.). Like all workpiece holders, the uniholder can be used for automatic machine loading with the Pallets H 4105. Max. permissible workpiece weight 3 kg (6.61 lbs) Weight of the uniholder depends on parts used 1–1.3 kg (2.20–2.86 lbs) |
H 4231 Large Uni-Holder | Same design as for H 4230, but for larger workpieces. To avoid collision with the lower wire nozzle, the workpiece support can be adjusted by using the distance plate (6 mm/0.24″ dia.). Max. permissible workpiece weight 12 kg (26.5 lbs) Weight of the uniholder depends on parts used 2.1–3.5 kg (4.62–7.71 lbs) |
H 4232 Mini-Holder | Universal holder for small workpieces. Similar design as for the uniholders. An additional small support holder with Aluminium Support Plates H 4232.1 is used for small workpieces up to 35 x 35 mm (1.38″ x 1.38″) to be bonded to and for their peripheral machining. The Single-package System H 50 K is to be used for bonding. To avoid collision with the lower wire nozzle, the workpiece support can be adjusted by using the distance plate (6 mm/0.24″). Weight of the Mini-Holder depends on parts used approx. 1 kg (2.20 lbs) Delivery includes 5 Aluminium Support Plates H 4232.1. |
H 4232.1 Aluminium Support Plates (5 pcs.) | Additional aluminium support plates for the support holder of the Mini-Holder H 4232. |
H 4225 Clamping Angle | Universal holder for collision-free clamping of rectangular and cylindrical workpieces with a weight up to 30 kg. To avoid collision with the lower wire nozzle, the workpiece support can be adjusted by using the distance plate (6 mm/0.24″). Max. workpiece size 220×180 mm/Ø 200 mm (8.7×7.1″/ Ø 7.9″) Weight approx. 3 kg (6.60 lbs) |
H 4270 Magnet Holder | Universal Magnetholder for kollision-free clamping of rectangular workpieces. Holding force 50 N/cm2 Weight approx. 5 kg |
H 4233 Basic Holder | This Basic Holder is the small version of the cross beam. It is placed with a pallet directly on the Clamper. For example, Beam Vise Kit can be mounted to front surface. The presetting of the workpiece should be done on a granite surface plate or on the presetting work station. Max. workpiece weight of parallel workpieces with a maximum depth of 130 mm (5.12″) 3 0 kg (66.15 lbs) Weight of the Basic Holder 6 kg (13.23 lbs) |
Beam Vise Kit consisting of: H 4312 Solid Jaw, H 4312.1 Clamper | For collision-free clamping of parallel workpieces directly on the cross beam. Larger cylindrical workpieces are clamped against the second cross beam using the bevelled faces (secured by the Adjustable End Stop H 4320). The presetting of the workpiece should be done on a granite surface plate. Max. workpiece weight of parallel workpieces with a max. depth of 130 mm (5.12″) 30 kg (66.15 lbs) Max. workpiece weight with support plate at opposite cross beam 100 kg (220.46 lbs) Max. workpiece weight of cylindrical parts against second cross beam, with 2 end stops 30 kg (66.15 lbs) |
H 4331 Clamping Beam | For collision-free clamping of rectangular workpieces and, supplemented by the set of Vee blocks, also for collision-free clamping of cylindrical workpieces, directly on the cross beam/basic holder. If a Uniholder H 4231 is provided, the clamping beam is not required, as these parts are already contained in the uniholder. Max. permissible workpiece weight 8 kg (17.64 lbs) |
H 4331L Clamping Beam | Clamping beam with long threaded rods |
H 4332 Set of Vee Blocks (2 pcs.) | For clamping cylindrical workpieces with the Clamping Beam H 4331. Preliminary setting of the workpiece should be done on the granite surface plate. |
H 4202 Pallett Clamper | For clamping pallets and electrode holders of the Fixturing System 5000 for Sinking EDMs. Can be mounted on the face side of a M- or P-Pallet, vertically or horizontally to a Swivelling Unit H4420, to the Vertical Unit H4410 and to the Adapter H4421. The position of Vee block center to the exterior surfaces is engraved on the face but can also be found with the Reference Pallet H4203. Weight. 1.3 kg (2.9 lbs) |
H 4410 Vertical Unit | Vertical unit with variable height adjustment is used with Pallets H4005, H4105 or H4110 M/P. A Swivelling Unit H4420, a Pallet Clamper H 4202 (vertically and horizontally) or an Adapter H 2495 can be mounted to the front surface. Adjustment range: 6 5 mm (2.56″) Weight: 1.7 kg (3.7 lbs) |
H 4416 Sine Bar | For precise setting of the Swivelling Unit H4420. |
H 4420 Swivelling/Indexing Unit | Mountable directly to the Vertical Unit H4410, the Adapter H4421 or to the Pallet H4005, H 4105 and H4110. A Pallet Clamper H4202 or an Adapter H2495 can be mounted to the front surface. Indexing range: ± 90° in 5° steps Indexing accuracy: ≤ 10’ Continuously swivelling range 360° (Can be set and locked via the vernier scale. For precise setting use Sine Bar H 4416) Weight: 2 kg (4.4 lbs) |
H 4421 Mounting Angle | The H4421 is the link between the machine table and a Swivelling/Indexing Unit H4420, a Pallet Clamper H 4202 or an Adapter H2495. Weight: 1,3 kg |
H 2495 Adapter | The adapter is the link between the Vertical Unit H4410, the Swivelling Unit H4420 or the Mounting Angle H4421 and all holders of the Fixturing System 4000. |
H 4203 Reference Pallet | For determining the central position of the Pallet Clamper H4202 and of A-Axes with manual or pneumatic clamper. |
H 5.50R Pallett | Rust-proof pallet 50 x 50 mm (1.97 x 1.97″) without Clamping Journal, for mounting electrodes and workpieces. |
H 8.88R Pallett | Rust-proof pallet 88 x 88 mm (3.46 x 3.46″) without Clamping Journal, for mounting electrodes and workpieces. |
H 5.611R- Clamping Journal (stainless) H 5.611.1R Centering Bush (stainless) | For clamping of pallets and holders in the H 4202 Pallet Clamper and in the H 8.. series clamper of the Fixturing System 5000. |
H 6.611R- Clamping Journal (stainless) | For clamping the pallets and holders in the H 6.. series clamper of the Fixturing System 5000 |
H 4206 Shaft Clamping Chuck | For mounting and precise indexing and clamping of the electrode shafts of Fixturing System 5000. The chuck fits, like all other pallets and electrode holders of System 5000, to Pallet Clamper H 4202. Weight: 2 kg (4.4 lbs) |
H 4246 MINIFIX-Holder | For direct mounting of MINIFIX- and MINIFIXplus electrodes of System 5000 on a Wire EDM. The holder fits on Pallets H 4005, H 4105 and H 4110M/P, but can also be attached to the Vertical Unit H 4410 and the Swivelling Unit H 4420. Weight: 1 kg, (2.2 lbs) |
H 4900 Presetting Work Station | The presetting work station is delivered complete in a sturdy stainless steel trolley and a granite surface plate 500 x 500 mm (19.7″ x 19.7″) of accuracy class 00. A Clamper H 4000 is mounted on the granite plate on a riser. A small reference column (same height is the riser) used to support the workpieces while presetting them is also included. The opposite guide beam, aligned parallel to the clamper, serves as a reference wall for the surface gauge. Dimensions (WxDxH) approx. 680 x 580 x 1100 mm (26.972″ x 22.852″ x 43.34″). |
H 4900.1 Presetting Work Station | Similar to H 4900, but without the guide beam. 3rd axis is adjusted by positioning the pallet to the rear. |
H 4901.1 Presetting Work Station | Similar to H 4901, but without the guide beam. 3rd axis is adjusted by positioning the pallet to the rear. |
H 4905 Presetting Cube | Granite presetting cube is used on a larger granite plate together with the reference column. Includes the H 4000 clamper and the reference column. It can be placed on two sides ground to the H 4000, and is suitable for presetting small workpieces. Dimensions (WxDxH) approx. 150 x 150 x 200 mm (5.91″ x 5.91″ x 7.88″) |
Rundteiltische, A-Achen, Rotierspindeln | |
A-Achsen, AB-Achsen, Rundteiltische | Geschwungene Formen und feinste Strukturen wie sie in der Medizintechnik (Fluidik) oder Luftfahrt (Turbinenblätter) oder an Schneidwerkzeugen (PKD-Bearbeitung) vorkommen, lassen sich nur mit mehrachsiger Bearbeitung funkenerosiv produzieren. HIRSCHMANN Rundteiltische erweitern den Einsatzbereich der Funkenerosionsmaschine für diese Anwendungen. |
Merkmale | ■ Rostgeschütztes, abgedichtetes Gehäuse ■ Langlebiger, wartungsfreier AC-Antrieb ■ Präzises Direktmeßsystem ■ Hohe Positioniergenauigkeit (≤ ±5“) ■ Abgedichtet zum Einsatz im Dielektrikum |
Ausführung mit | ■ Planscheibe ■ manuellem oder pneumatischem Spanner ■ SK- bzw. HSK-Kegelschaft ■ HIRSCHMANN Justier-Spannelement ■ Hohlwellenachse ■ Sonderlösungen |
Anwendungsbeispiele | ■ Geschwungene Formen ■ Schneid-/Fräswerkzeuge (PKD-Bearbeitung) ■ Schrägverzahnte Zahnräder ■ Turbinenräder |
Rotierspindeln, Rotier-/Indexierspindeln | Filigrane Formen mit sehr kleinen Durchmessern lassen keinen seitlichen Bearbeitungsdruck zu und können deshalb nicht mehr mit Schleif oder Drehwerkzeugen bearbeitet werden. Eine Lösung bietet hier die funkenerosive Fertigung auf einer Drahterodiermaschine die mit einer Rotier-, oder Rotier-/Indexierspindel ausgerüstet ist. |
Merkmale | ■ Rostgeschütztes, abgedichtetes Gehäuse ■ Langlebiger, wartungsfreier AC-Antrieb ■ Drehzahl bis 1500 min-1 ■ Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,003 mm ■ Rotier-/Indexierspindel – Positioniergenauigkeit (≤ ±5“) |
Ausrüstbar mit | ■ Planscheibe ■ manuellem oder pneumatischem Spanner ■ HIRSCHMANN Justier-Spannelement ■ Sonderlösungen |
Spannsystem 5000
Designation | Description |
H 6.11.7 Werkzeugspanner (Einbauspanner) | Zum Einbau in C-Achsen. Anschluß für Druckluft und Spülung von oben. Die Spannerrückseite ist als Ausrichtfläche parallel zum Zentrierprisma geschliffen. Positionier- bzw. Wiederholgenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft 2 500 N Zulässiges Elektrodengewicht 50 kg Zulässiger Erodierstrom 120 A Druckluft min. 6 bar Gewicht 2 ,6 kg |
H 6.11.10 Werkzeugspanner | wie H 6.11.7 aber mit ebener Befestigungsfläche. Positionier- bzw. Wiederholgenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft 2 500 N Zulässiges Elektrodengewicht 50 kg Zulässiger Erodierstrom 120 A Druckluft min. 6 bar Gewicht 2 ,2 kg |
H 6.11.10.1 Werkzeugspanner (Einbauspanner) | Aufnahme von Haltern und Paletten der Baureihe H 5… und der Palette H 6.42A. Positionier- bzw. Wiederholgenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft 2 500 N Zulässiges Elektrodengewicht 50 kg Zulässiger Erodierstrom 60 A Druckluft min. 6 bar Gewicht 1,5 kg |
H 6.11.10.2R Werkzeugspanner rostfrei | Wie H 6.11.10.1 aber in Gehäuse eingebaut Gewicht 2 ,3 kg |
H 6.11.10.3 Palettenspanner, pneumatisch | Die Flanschrückseite ist als Ausrichtfläche parallel zum Zentrierprisma geschliffen. Positionier- bzw. Wiederholgenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft 2 500 N Zul. Beladegewicht 100 kg Zul. Arbeitsstrom 120 A Druckluft min. 6 bar Gewicht 9 kg |
H 6.12 Palettenspanner, manuell | Rund, mit vier Befestigungsschrauben M8. Zum Anbau an die Maschinenpinole oder auf den Maschinentisch. Positionier- bzw. Wiederholgenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft 9500 N Zul. Elektroden- / Werkstückgewicht 100 kg Zul. Arbeitsstrom 120 A Gewicht ca. 3 kg |
H 6.811 Palettenspanner, manuell | Mit kraftschlüssiger Klemmung. Die vier präzisionsgeschliffenen Auflageflächen, die auch zur Ausrichtung auf der Maschine dienen, ermöglichen einen horizontalen und vertikalen Einsatz. Das Maß vom Zentrum zu den Auflageflächen ist eingraviert. Für den Einsatz im Dielektrikum geeignet. Positioniergenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft 10000 N Gewicht ca. 4,5 kg |
H 6.811.1 Palettenspanner, manuell | Wie H 6.811, aber mit zusatzlicher Z-Unterstüzung der Paletten H8.128. Gewicht ca. 9.9 kg |
H 6.16 Palettenspanner, manuell | Ausführung wie H 6.811 aber zylindrisch. Mit versenkter Innensechskant-Spannschraube. Zentriersitz und 8 Befestigungsschrauben M5. Für stationären und rotierenden Einsatz. Positioniergenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft 6000 N Geeignet für den Einsatz im Dielektrikum. |
Pneumatische Palettenspanner – Baureihe H6.10.. für Spannzapfen H6.611 | Die pneumatischen Palettenspanner sind speziell für die Palettierung von Werkstücken auf HSC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszellen entwickelt. Durch die komplette Abdichtung sind sie für rauhe Einsatzbedingungen bestens vorbereitet und gewährleisten, zusammen mit der integrierten Belegkontrolle, auch bei automatischem Palettenwechsel mittels einem Handlinggerät (Roboter) einen prozesssicheren Betrieb. Standardmäßig sind die Spanner mit einem Dichtring für die Paletten H6.148.. ausgerüstet. Beim Einsatz der Paletten H6.105 sind die Spanner auf den Dichtring H6.10.105 umzurüsten. |
H 6.10.1 Palettenspanner | Zur Integration in den Maschinentisch. Positioniergenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft (ohne/mit Nachsp.) 10000/18000 N Zulässiges Beladegewicht 100 kg Druckluft min. 6 bar Gewicht 6,8 kg |
H 6.10.2 Palettenspanner | mit runder Flanschplatte zum Aufbau auf den Maschinentisch. Positioniergenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft (ohne/mit Nachsp.) 10000/18000 N Zulässiges Beladegewicht 100 kg Druckluft min. 6 bar Gewicht 9,9 kg |
H 6.10.3 Palettenspanner | mit rechteckiger Flanschplatte zum Aufbau auf den Maschinentisch. Positioniergenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft (ohne/mit Nachsp.) 10000/18000 N Zulässiges Beladegewicht 100 kg Druckluft min. 6 bar Gewicht 11,3kg |
H 6.10.105 Dichtring | für Paletten H6.105.. Durchmesser 148 mm Gewicht 2 ,5 kg |
Paletten – für Palettenspanner H6.10.. | Die Paletten, die in Aluminium oder Stahl angeboten werden, sie sind für das automatische Handling mit außen liegenden Greifernuten ausgestattet und für die Verwendung eines Identifikations-Chips vorbereitet. Damit sind alle Voraussetzungen für eine automatische Beladung der Maschine durch ein Handlinggerät geschaffen. Als Standard stehen zwei Palettengrößen (Durchmesser 105 mm und 148 mm) zur Verfügung. Sonderpaletten auf Anfrage möglich. Der Spannzapfen H6.611 für die Paletten ist separat zu bestellen! |
H 6.105 Palette | aus Stahl (ohne Spannzapfen). Durchmesser 105 mm Zulässiges Beladegewicht max. 100 kg Gewicht 2 ,5 kg |
H 6.105A Palette | aus Aluminium, sonst wie H6.105. Gewicht 0,9 kg |
H 6.148 Palette | aus Stahl (ohne Spannzapfen). Durchmesser 148 mm Zulässiges Beladegewicht max. 100 kg Gewicht 3 ,3 kg |
H 6.148A Palette | aus Aluminium , sonst wie H6.148. Gewicht 1,2 kg |
H 6.105.9 Ausrichtlehre | aus Stahl (ohne Spannzapfen). Durchmesser 105 mm Gewicht 2 ,8 kg |
H 6.148.9 Ausrichtlehre | aus Stahl (ohne Spannzapfen). Durchmesser 148 mm Gewicht 3 ,9 kg |
H 6.148ZSK Zentrierspanner | Präziser Zentrierspanner mit geschliffenen Wendebacken H9.GB80P und Gripleisten, montiert auf Palette H6.148. Inklusive Spannzapfen H 6.611. Backenbreite 80 mm Spannbereich (Wendebacken) 0 –190 mm Zentriergenauigkeit 0,015 mm Spannkraft (bei 80 Nm Anzugskraft) 16000 N Schieberbreite 80 mm Bettlänge 23 0 mm Gewicht ca. 8,5 kg Weitere Informationen und Zubehör für den Zentrierspanner sind im Katalog „Nullpunkt-Spannsystem“ 9000 enthalten. |
Pneumatische Werkzeugspanner – Baureihe H8.11.. für Spannzapfen H5.6.. | Die pneumatischen Werkzeugspanner sind zum An- oder Einbau in die Pinole bzw. C-Achse der Senkerodiermaschine vorgesehen, können aber auch auf dem Maschinentisch montiert oder integriert werden. Die Spannung erfolgt über Federkraft, geöffnet wird pneumatisch mit 6 bar Druck. Die pneumatischen Spanner sind mit integrierten Z-Reinigungsdüsen ausgestattet, welche auch zur Spannüberwachung (Belegkontrolle) verwendet werden können (Drucküberwachung). |
H 8.11.7 Werkzeugspanner, ohne MINIFIXplus H 8.11.17 Werkzeugspanner, mit MINIFIXplus | Zum Einbau in C-Achsen. Der Anschluss für Druckluft und Dielektrikum erfolgt von oben. Die Spannerrückseite ist als Ausrichtfläche parallel zum Zentrierprisma geschliffen. Positionier- bzw. Wiederholgenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft (Spanner ohne MINIFIXplus) 2 500 N Spannkraft (Spanner mit MINIFIXplus) 1500 N Zul. Elektrodengewicht 50 kg Zul. Arbeitsstrom 120 A Druckluft min. 6 bar Gewicht 2 ,5 kg |
H 8.11.10 Werkzeugspanner, ohne MINIFIXplus H 8.11.20 Werkzeugspanner, mit MINIFIXplus | Zum Einbau in C-Achsen oder zur Integration in den Maschinentisch. Der Anschluss für Druckluft und Dielektrikum erfolgt von oben. Die Spannerrückseite ist als Ausrichtfläche parallel zum Zentrierprisma geschliffen. Positionier- bzw. Wiederholgenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft (Spanner ohne MINIFIXplus) 2 500 N Spannkraft (Spanner mit MINIFIXplus) 1500 N Zul. Elektrodengewicht 50 kg Zul. Arbeitsstrom 120 A Druckluft min. 6 bar Gewicht 2 ,15 kg |
H 4101 Pneumatische Steuereinheit | Steuereinheit zur manuellen Steuerung (öffnen, spannen, reinigen) der pneumatischen Spanner. |
Manuelle Spanner – für Spannzapfen H5.6.. | Die manuellen Werkzeugspanner sind für den Einsatz an der Pinole manueller Erodiermaschinen ausgelegt. Sie sind mit einem seitlichen Anschluss für die Zentralspülung ausgestattet. Die Spannung der Paletten und Halter erfolgt manuell über einen Spannring. Der Werkzeugspanner H 8.12 kann auch auf dem Maschinentisch als Palettenspanner eingesetzt werden. |
H 8.12 Werkzeugspanner, manuell | Rund, mit vier Befestigungsschrauben M8. Zum Anbau an die Maschinenpinole oder auf den Maschinentisch. Positionier- bzw. Wiederholgenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft 2 500 N Zul. Elektroden- / Werkstückgewicht 100 kg Zul. Arbeitsstrom 120 A Gewicht 3 ,5 kg |
H 8.811 Palettenspanner, manuell | Mit kraftschlüssiger Klemmung. Die vier präzisionsgeschliffenen Auflageflächen, die auch zur Ausrichtung auf der Maschine dienen, ermöglichen einen horizontalen und vertikalen Einsatz. Das Maß vom Zentrum zu den Auflageflächen ist eingraviert. Für den Einsatz im Dielektrikum geeignet. Positioniergenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft 10000 N Gewicht 3 ,5 kg |
H 8.811.1 Palettenspanner, manuell | Wie H 8.811, aber mit zusätzlicher Z-Unterstützung der Paletten H 8.128. Gewicht 6,5 kg |
H 8.16 Palettenspanner, manuell | Zylindrisch, mit versenkter Innensechskant-Spannschraube. Zentriersitz und 8 Befestigungsschrauben M5. Für rotierenden Einsatz und Einsatz im Dielektrikum geeignet. Positioniergenauigkeit m 0,002 mm Spannkraft 6000 N |
H 8.16.1 Palettenspanner, manuell | Wie H 8.16 aber mit vorstehender Sechskant-Spannschraube wie H 8.811. Für stationären Einsatz. |
Spannzapfen H5.611 / H6.611 – für Paletten und Halter | Alle Paletten und Halter sowie das Referenz-Set HPF 5000 können mit dem Spannzapfen H 5.611 (für die Spanner Baureihe H8..) oder H 6.611 (für Spanner Baureihe H6..) ausgerüstet werden (siehe Seite 5). |
H 5.611 Spannzapfen H 5.611.1 Zentrierhülse | Zur Aufnahme der Paletten und Halter in den Spannern der Baureihe H 8.. sowie zur Magazinierung in den Magazingabeln H 5.60 bzw. H 5.62 sowie Rund- und Linearmagazinen. Mit zentraler Spülbohrung. |
H 5.611.2 Distanzhülse | Die Distanzhülse H 5.611.2 kann, zur Ablage in den älteren Magazingabeln H 5.57.. gegen die Zentrierhülse H 5.611.1 ausgetauscht werden. |
H 6.611 Spannzapfen | Zur Aufnahme der Paletten und Halter in den Spannern der Baureihe H 6.. sowie zur Magazinierung in Magazingabeln, Rund-, Linearmagzinen und automatischen Wechselsystemen. Mit zentraler Spülbohrung. |
H 6.620 Spannzapfen | Mit M6 Gewinde für die Palette H 6.42A. Zentrale Spülbohrung. Für manuelle und automatische Beladung geeignet. |
Referenzset – für Elektroden-/Werkstückrohlinge | Das Referenz-Set PrisFIX ist eine kostengünstige Lösung zur Referenzierung von Elektroden und Werkstücken im HIRSCHMANN Spannsystem 5000. Die Funktion einer Palette (X-Y-Z-Referenzbasis) ist in einzelne, sehr preiswerte Komponenten aufgeteilt. Diese werden in die Elektrode bzw. das Werkstück eingeklebt und bis zur Fixierung durch den Kleber (wenige Minuten) in einem HIRSCHMANN-Spanner gespannt. Die Kosten für eine Palette entfallen. |
HPF 5000 Referenz-Set PrisFIX | Bestehend aus vier Z-Anlagen und vier X-Y-Referenzprismen zurm direkten einkleben auf Elektroden oder Werkstücken ab l 50 mm bzw. x 67 mm. Liefermenge: 10 Sets Spannzapfen H 5.611 oder H 6.611 bitte separat bestellen. |
Merkmale | Wiederholgenauigkeit m 0,002 mm O Sehr preiswert, keine Palette notwendig O Stoffschlüssige Verbindung (kein Verschieben) O Für Elektroden und Werkstücke ab □ 50 mm /ø 67 mm O Einfach und schnell montierbar O Automatisch wechselbar O Spannzapfen H 5.611 und H 6.611 einsetzbar |
Paletten und Halter – aus Aluminium | Die äußerst preiswerten Aluminium-Paletten und Halter können auch in der Drahterodiermaschine eingesetzt werden. |
H 6.42A Palette | Aluminium, Durchmesser 42 mm für Spannzapfen H 6.620. Für CU-Elektroden von xl 20 mm bis 42 mm und für Grafitelektroden von xl 23 mm bis 42 mm. Befestigung durch Verschraubung mit Flachkopf-Schrauben (Lieferung ohne Spannzapfen H 6.620). Gewicht 0,040 kg |
H 6.620 Spannzapfen | Mit M6 Gewinde für die Palette H 6.42A. Zentrale Spülbohrung. Für manuelle und automatische Beladung geeignet. |
H 5.49A Palette | Für CU-Elektroden bis xl 75 mm, für Grafitelektroden bis x l 100 mm, gefräst auf H 6.811 bzw. H 8.811 Befestigung von Elektrode bzw. Werkstück durch Verschraubung von oben oder unten. Ohne Befestigungsbohrungen. Liefermenge: 9 Stück (ohne Spannzapfen) Gewicht: 0,12 kg |
H 5.49/70A Palette zur Selbstbearbeitung | Wie H 5.49 A, aber 70 mm lang Liefermenge: 9 Stück (ohne Spannzapfen) Gewicht: 0,25 kg |
H 8.88A Palette | Für CU-Elektroden bis xl 100 mm, für Graphitelektroden bis x l 150 mm, gefräst auf H 6.811 bzw. H 8.811 Liefermenge: 5 Stück (ohne Spannzapfen) Gewicht: 0,5 kg |
H 8.128A Palette | Für CU-Elektroden bis xl 160 mm, für Grafitelektroden bis x l 250 mm, gefräst auf H 6.811.1 bzw. H 8.811.1 Liefermenge: 1 oder 5 Stück (ohne Spannzapfen) Gewicht: 0,5 kg |
H 5.50.25A V-Halter | für die Aufnahme von Elektrodenrohlingen von xl 10 bis 25 mm. Aus Aluminium mit Referenzpunkt. Liefermenge: Satz a 9 Stück (ohne Spannzapfen) Gewicht: 0,15 kg |
H 5.50.3A F-Halter | für die Aufnahme von flachen Elektrodenrohlingen bis 20 mm Stärke. Aus Aluminium mit Referenzpunkt. Liefermenge: Satz a 9 Stück (ohne Spannzapfen) Gewicht: 0,15 kg |
Paletten und Halter – aus Stahl | Paletten und Halter aus Stahl sind durch chemische Vernicklung rostgeschützt, sie garantieren eine hohe Wiederholgenauigkeit und lange Lebensdauer auch bei hohen Bearbeitungskräften. Die Zentrierprismen und Z-Abstützungen sind induktiv gehärtet. Spannzapfen bitte separat bestellen! |
H 5.50 Palette | Für CU-Elektroden und Werkstücke bis xl 75 mm, Grafitelektroden bis xl 100 mm, gefräst auf H 6.811 bzw. H 8.811. Befestigung von Elektrode bzw. Werkstück durch Verschraubung von oben oder unten. Ohne Befestigungsbohrungen. Gewicht: 0,5 kg |
H 5.50R Palette, rostfrei | wie H 5.50 aber rostfrei (rostfreie Spannzapfen H 5.611R und H 5.661.1R bzw. H 6.611R verwenden). |
H 8.88 Palette | Für CU-Elektroden und Werkstücke bis xl 100 mm, für Grafitelektroden bis xl 150 mm, gefräst auf H6.811 bzw. H8.811. Gewicht: 1,2 kg |
H 8.88R Palette, rostfrei | wie H 8.88 aber rostfrei (rostfreie Spannzapfen H 5.611R und H 5.661.1R bzw. H 6.611R verwenden). |
H 8.128 Palette | Für CU-Elektroden und Werkstücke bis xl 160 mm, für Grafitelektroden bis xl250 mm, gefräst auf H 6.811.1 bzw. H 8.811.1. Gewicht: 2 ,5 kg |
U-Halter, V-Halter – aus Stahl | Der Elektroden- bzw. Werkstückrohling wird entweder an einer Adapterplatte H 5.50.11 befestigt oder mit drei Gewindebohrungen, zwei Referenz- und einem Fixierstift ausgestattet und direkt am U-Halter kraftschlüssig verschraubt. Die Elektrode kann jederzeit vom Halter getrennt und ggf. mit hoher Wiederholgenauigkeit montiert werden. |
H 5.50.1 U-Halter | Für CU-Elektroden bis xl 60 mm, für Grafitelektroden bis xl 100 mm, gefräst auf H 8.501. Bei Grafitelektroden empfehlen wir Gewindeeinsätze. Wiederholgenauigkeit (gleicher Halter) 0,002 mm Wechselgenauigkeit (anderer Halter) 0,005 mm Gewicht 0,75 kg |
H 5.50.11 Adapterplatte | Für U-Halter H 5.50.1, Aluminium, l 50 mm, mit Referenzund Fixierstiften. Liefermenge: Satz a 10 Stück |
H 5.50.25 V-Halter | zentrische Aufnahme von Rund- bzw. Vierkant-Elektroden und Werkstücken bis xl 25 mm. Halter gehärtet und chemisch vernickelt. Mit seitlichem Spülanschluss. Die Anlageflächen sind parallel und lagegenau zu den Zentrierprismen ausgerichtet. Wiederholgenauigkeit gemessen 50 mm unter dem V-Halter < 0,01 mm. Gewicht: 0,70 kg |
H 5.50.3 F-Halter | Flachhalter für Elektroden und Werkstücke bis 20 mm Stärke. Halter gehärtet und chemisch vernickelt. Mit seitlichem Spülanschluss. Die Anlageflächen sind parallel und lagegenau zu den Zentrierprismen ausgerichtet. Wiederholgenauigkeit, gemessen 50 mm unter dem F-Halter < 0,01 mm. Gewicht: 0,6 kg |
H 5.50.4 Spannzangenhalter | Spannbereich 0,5 – 16 mm, für Spannzange H 5.50.41, gehärtet und chemisch vernickelt. Mit Zentralspülung. Eingebaute, leicht austauschbare Dichtscheibe mit 3,7 mm Bohrung. 5 Dichtscheiben ohne Bohrung im Lieferumfang enthalten. Achsfehler Zentrierprisma – Spannkonus < 0,01 mm. Gewicht: 1,0 kg |
H 5.50.41 Spannzange ER/ESX 25 | Spannbereich stufenlos von 0,5 – 16 mm. Spannzangengröße von x 1 – x 16 mm, 1 mm steigend. Rundlauffehler bis x 6 mm 0,015, ab x 7 mm 0,02 mm. |
H 5.50.42 Ersatz-Dichtscheiben | Satz mit 5 Stück ohne Bohrung für H 5.50.4 |
H 5.50.43 Hakenschlüssel | Für Spannmutter von Spannzangenhalter H 5.50.4. |
H 5.50.5 Spannzangenhalter | Spannbereich 3 – 26 mm. Für Spannzange H 5.50.51, gehärtet und chemisch vernickelt. Mit Zentralspülung. Eingebaute, leicht austauschbare Dichtscheibe mit 2,7 mm Bohrung. 5 Dichtscheiben ohne Bohrung im Lieferumfang enthalten. Achsfehler Zentrierprisma – Spannkonus < 0,01 mm. Gewicht: 1,2 kg |
H 5.50.51 Spannzange ER/ESX 40 | Spannbereich stufenlos von 3 – 26 mm. Spannzangengröße von x 4 – x 26 mm, 1 mm steigend. Rundlauffehler bis x 6 mm 0,015, ab x 7 mm 0,025 mm. |
H 5.50.52 Ersatz-Dichtscheiben | Satz mit 5 Stück ohne Bohrung für H 5.50.5 |
H 5.50.53 Hakenschlüssel | Für Spannmutter von Spannzangenhalter H 5.50.5. |
H 5.51.40 Spannzangenhalter | Spannbereich 0,5-10 mm. Für Spannzange H 50.41, gehärtet und chemisch vernickelt. Mit Zentralspülung. Eingebaute, leicht austauschbare Dichtscheibe mit 3,7 mm Bohrung. 5 Dichtscheiben ohne Bohrung im Lieferumfang enthalten. Gewicht: 0,8 kg |
H 50.41 Spannzange ER/ESX 16 | Spannbereich stufenlos von 0,5-10 mm. Spannzangengröße von x 1 – x 10 mm, 1 mm steigend. Rundlauffehler bis x 5 mm 0,01, ab x 6 mm 0,02 mm. |
H 50.42 Ersatz-Dichtscheiben | Satz mit 5 Stück ohne Bohrung für H 5.51.40 |
H 5.50.20 Hydraulikspannfutter | Zur präzisen Aufnahme und Winkelfixierung der Elektrodenschäfte über einen quer im Zentrum des Futters sitzenden gehärteten Stift, der deckungsgleich zu den an der Werkzeugtrennebene liegenden Zentrierprismen liegt. Gehärtet und chemisch vernickelt. Mit Zentralspülung und seitlichem Spülanschluss. Wechselgenauigkeit des Elektrodenschaftes, gemessen 50 mm unter dem Spannfutter <0,005 mm Wiederholgenauigkeit <0,002 mm Das Maß vom Zentrierprisma zum Fixierstift ist bei allen Hydraulikspannfuttern gleich (< 0,01 mm). Gewicht: 2 kg Spannzapfen H 5.611 bzw. H 6.611 bitte separat bestellen! |
H 50/25 Elektrodenschaft, Arbeitslänge 25 mm | zur Aufnahme im Hydraulikspannfutter Durchmesser 20 mm, mit 30°-Fixierschräge am Schaftende. Passungsseite und Fixierschräge induktiv gehärtet und feinstgeschliffen. Spülbohrung angebohrt. Elektrodenseite ungehärtet, zur Befestigung des Elektrodenrohlings durch Löten, Kleben, Schrauben etc. Zulässiges Elektrodengewicht 5 kg. |
H 50/50 Elektrodenschaft, Arbeitslänge 50 mm | Wie H 50/25 aber Arbeitslänge 50 mm. |
H 50.65 Kugeltaster | zur Aufnahme im Hydraulikspannfutter Gehärtete Stahlkugel, Durchmesser 4 bzw. 10 mm Länge 50 mm |
H 50.66 Kugeltaster | Länge 100 mm sonst wie H 50.65. ■ Hydraulikspannfutter – aus Stahl |
H 5.50.66/2 Kugeltaster | Zur Positionsbestimmung des Werkstückes. Gehärtete Stahlkugel, x 2 (+0,002 –0,005) mm. |
H 5.50.66/5 Kugeltaster | wie H 5.50.66/2, aber Stahlkugel x 5 (+0,002 –0,005) mm |
H 5.50.7 3D-Taster | Zur Positionsbestimmung des Werkstückes durch Anfahren von Kanten und Bohrungen. Für alle drei Richtungen ist ein Überfahrschutz von 1 mm gegeben. Die Repetiergenauigkeit in X-, Y- und Z-Richtung beträgt 0,002 mm. Kugeldurchmesser 5 mm. |
H 5.50.8 Kontrolldorn | Zum Ausrichten und zur Kontrolle der Axial- und Radiallage der montierten Werkzeugspanner, sowie zur Rundlauf- und Systemkontrolle. |
H 5.50.9 Ausrichtlehre | Zum Ausrichten und zur Kontrolle der Werkzeug- und Palettenspanner in X/Y-Richtung und zur Überprüfung der Achslage Pinole-Palettenspanner. |
H 5.50.67 Referenztaster (mit Magnetfuß) | Zur Lagebestimmung der Elektrode über angefräste Referenzflächen bzw. zur Überprüfung des Elektrodenabbrandes. Kugeldurchmesser 10 mm Magnetfuß-Durchmesser 58 mm |
MINIFIX – Halter und Adapter | Kleine Elektroden (bis x l 30 mm bei Kupfer und bis x l 40 mm bei Grafit) werden preiswert und mit höchster Wiederholgenauigkeit gespannt. Dazu werden entweder die mit vorgefertigten Zentrierprismen ausgerüsteten MINIFIX-Elektrodenrohlinge eingesetzt oder eigene Elektrodenrohlinge an den preiswerten Paletten H 5.51.11 befestigt. Das Zentrierprisma, verbunden mit separaten ZAuflagen, gewährleistet höchste Wiederhol- und Wechselgenauigkeit. Die MINIFIX-Halter sind aus rostfreiem Stahl und somit auch für den Einsatz auf der Drahterodiermaschine geeignet. Spannzapfen H 5.611 bzw. H 6.611 bitte separat bestellen! |
H 5.51.1 P-Halter (Länge 72 mm; Z-Maß 70 -0,01) H 5.51.2 P-Halter (Länge 152 mm; Z-Maß 150 -0,01 ) | Zur präzisen Aufnahme und Winkelfixierung der MINIFIX- und MINIFIXplus Elektroden, Paletten und Halter. Auf Umschlag feinstgeschliffene Zentrierprismen. Mit Zentralspülung und seitlichem Spülanschluss. Schaftdurchmesser 2 0 mm Genauigkeit mit MINIFIX-Palette bzw. Rohelektrode: Wiederholgenauigkeit (gleicher Halter) l 0,005 mm Wechselgenauigkeit (anderer Halter) l 0,01 mm Längenunterschied von Halter zu Halter l 0,01 mm Gewicht 0,6 kg / 0,8 kg |
H 5.51.5 P-Halter (Länge 72 mm; Z-Maß 70 -0,01) H 5.51.6 P-Halter (Länge 152 mm; Z-Maß 150 -0,01 ) | Wie H 5.51.1 / H 5.51.2 aber mit 36 mm Schaftdurchmesser. Gewicht 1,2 kg / 1,8 kg |
H 8.511 Fräsadapter | Zur präzisen und kraftschlüssigen Aufnahme und Bearbeitung der MINIFIX- und MINIFIXplus-Elektrodenrohlinge z. B. auf der Fräsmaschine. Der Adapter passt auf alle Paletten- und Werkzeugspanner. Gewicht 0,8 kg ■ MINIFIX – Halter und Adapter |
H 5.51.11 Palette | Aluminium, x 20 mm, mit Referenzpunkt. Für Kupfer- und Grafitelektroden. Wird auf dem Elektrodenrohling mit Schnellkleber fixiert. Durch die zentrale Bohrung wird ein Befestigungsgewinde M6, ca. 12 mm lang, in die Elektrode eingebracht. Die Palette mit der Elektrode wird durch die zentrale Schraube des Halters lagegenau und kraftschlüssig mit dem Halter verbunden. Liefermenge: Satz à 30 Stück. |
H 5.51.111 Schraube | Zur Befestigung der Palette H 5.51.11 an Grafitelektroden. Über die zentrale M6-Bohrung in der Schraube H 5.51.111 wird die Palette am Halter befestigt. Liefermenge: Satz à 30 Stück. |
H 5.51.17 Palette | wie H 5.51.11 aber x 38 mm, vier Befestigungsbohrungen für Schraube M4 und zentralem Gewinde M6. Liefermenge: Satz à 20 Stück. |
H 5.51.12 Palette | Rostfrei, ungehärtet, x20 mm, mit Referenzpunkt und Anzugsgewinde. Befestigung durch Kleben, Löten, Schrauben. Liefermenge: Satz à 20 Stück. |
MINIFIX-Elektrodenrohlinge | sind mit einem vorgefrästen Zentrierprisma ausgestattet, welches beim ersten Spannvorgang auf dem Fräsadapter oder Halter präzise geprägt wird. Die Bearbeitung der MINIFIX-Elektroden erfolgt vorzugsweise im Fräsadapter H 8.511. |
HCU.. MINIFIX-Rohelektroden aus Kupfer | Das Zentrierprisma ist vorgefräst. Es wird beim ersten Spannvorgang, auf dem Fräsadapter H 8.511 oder einem Halter, durch die Zentriernasen präzise geprägt. HCU 20/35, x 20 mm, 35 mm lang, 10 Stück HCU 30/35, x 30 mm, 35 mm lang, 10 Stück HCU 30.30/35, l 30 mm, 35 mm lang, 10 Stück HCU 233, 10 Stück gemischt, 4/4/2 Stück Lieferung in Kassetten. Weitere Abmessungen und Grafit auf Anfrage. |
MINIFIXplus – Palette, Rohelektroden, Spannzapfen | Die MINIFIXplus-Elektrodenrohlinge sind zusätzlich mit einer Nut zur direkten Magazinierung in den Magazingabeln von Linear- und Scheibenmagazinen ausgestattet. Sie können, nach der Montage des Spannzapfens H 5.620, im Pick-Up-Verfahren automatisch in die Spanner H 8.11.17 bzw. H 8.11.20 an der Erodiermaschinenpinole eingewechselt werden. Das Zentrierprisma wird wie bei den MINIFIX-Elektroden beim ersten Spannvorgang im Fräsadapter oder auf einem Halter präzise geprägt. |
H 5.20.1 MINIFIXplus Palette | Aluminium, x 36 mm, mit Referenzpunkt und vier Befestigungsbohrungen für Schraube M4. Ablagenuten für die Magazinierung in Magazingabeln. Direkte Aufnahme im Spanner H 8.11.17, H 8.11.20. Liefermenge: Satz à 20 Stück. Zur Aufnahme im Spanner Spannzapfen H 5.620 separat bestellen. |
HCU 5.. MINIFIXplus-Rohelektroden | Ausgerüstet mit Ablagenuten für die Magazinierung in Magazingabeln. Direkte Aufnahme im Spanner H 8.11.17 bzw. H 8.11.20. Das Zentrierprisma ist vorgefräst. Es wird beim ersten Spannvorgang, auf dem Fräsadapter H 8.511, durch die Zentriernasen präzise geprägt. HCU 5.20/60, x 20 mm, 60 mm lang, 10 Stück HCU 5.30/60, x 30 mm, 60 mm lang, 10 Stück HCU 5.30.30/60, l 30 mm, 60 mm lang, 10 Stück HCU 5.233, 10 Stück gemischt, 4/4/2 Stück Lieferung in Kassetten. |
H 5.620 Spannzapfen | Zur Aufnahme der MINIFIXplus-Rohelektroden HCU 5.. und Palette H 5.20.1 in den Spannern H 8.11.17, H 8.11.20. Liefermenge: Satz à 10 Stück (H 5.620S) |
Magazingabeln – für Elektrodenwechselsysteme | Bereits durch eine einfache und preiswerte Magazinierung der Elektroden in Magazingabeln kann ein automatischer Elektrodenwechsel mit der Maschinenpinole realisiert werden. |
Allgemeines | In den Magazingabeln können HIRSCHMANN Elektrodenhalter, Paletten, PrisFIX, MINIFIXplus-Elektroden HCU5.. sowie Halter anderer Hersteller magaziniert werden. Die Aufnahme erfolgt an der Spannzapfenkombination H 5.611 / H 5.611.1 bzw. am Spannzapfen H 6.611. Mittels „Pick-Up“ werden die Elektroden automatisch in den Spanner der Erodiermaschine eingewechselt. Die Magazingabeln werden an festen Leisten oder an Linear- und Rundmagazine angeschraubt. Der Standardabstand beträgt 68 mm. Beim Standard-Abstand von 68 mm können alle Elektrodenhalter magaziniert werden. Nur beim Einsatz der Palette H 8.88 und Halter H 8.88.1, H 8.88.3, H 8.88.50 wird jeweils links und rechts eine Magazingabel übersprungen. Sollen nur die Paletten H 8.88 oder die Halter H 8.88.. zum Einsatz kommen, kann ein Abstand der Magazingabeln von 90 mm gewählt werden. |
H 5.62.. Magazingabel (mit Kugeldruckstück) | für Spannzapfen H5.6../H6.6.. Zwei von der Seite wirkende Kugeldruckstücke sichern die Paletten und Halter gegen das Herausfallen. Die automatische Entnahme bzw. das Ablegen erfolgt durch Verfahren der Maschine in X- bzw. Y-Richtung. |
H 5.60.. Magazingabel (mit Vertiefung) | Zur Aufnahme der SpannzapfenH 5.6../H 6.6.. Die Spannzapfen werden hierbei in eine Vertiefung eingehängt und sind dadurch gegen das Herausfallen gesichert. Bei der automatischen Entnahme muss die Palette bzw. der Halter mit der Maschinenpinole zuerst um ca. 1,5 mm angehoben und anschließend in X- bzw- Y-Richtung aus dem Magazin heausgefahren werden. |
Rotierspindel – für präzise Bohrungen | Durch den Einsatz von Rotierspindeln wird die Abtragsleistung und die Genauigkeit bei kleinen und tiefen Löchern erheblich gesteigert. Die Spülung und damit die Bearbeitungsstabilität werden deutlich verbessert. Der Rundlauf dünner Elektroden wird durch die hohe Drehzahl stabilisiert. Die Spülung erfolgt durch das Zentrum. |
H 25 Rotierspindel (für Spanner H 8..) | Integrierte Spannzangenaufnahme für Elektroden von x 0,5-10 mm, austauschbare Gummi-Dichtung. Stufenlos regelbarer DC-Antrieb. Steuergerät H 20.2 separat bestellen. Integrierter Spannzapfen H 5.611, nur für Spanner H 8.xx! Drehzahlbereich 2 0 – 1500 min-1 Rundlaufgenauigkeit (ohne Spannzange) 0,02 mm Zul. Elektrodengewicht 0,5 kg Zul. Erodierstrom 5 A Gewicht 3 ,2 kg |
H 50.41 Spannzange ER/ESX 16 | Spannbereich x0,5 – x10 mm, 1 mm steigend. Im H 25 und im Spannzangenhalter H 50.40 einsetzbar. |
H 50.42 Ersatz-Dichtscheiben, Satz 5 Stück | 5 Ersatz-Dichtscheiben für H 25. |
H 20.2 Steuergerät | für Rotierspindel H 25. Umschaltbar von 230 V auf 115 V. Inkl. Netzkabel ca. 2 m lang. Gewicht ca. 2 ,5 kg ■ Rotierspindel – für präzise Bohrungen |
Sonderhalter – auf Anfrage | Sonderhalter werden auf Anfrage gefertigt |
H 5.50-100 Verlängerung, 100 mm lang H 5.50-150 Verlängerung, 150 mm lang | Verlängerung l50 mm. Einsatz zwischen Spanner und Palette bzw. Halter. Zentraler Spüldurchgang, magazinierbar. Gewicht 2 bzw. 2,5 kg |
H 5.52 Schwenkhalter | Zur Aufnahme aller Paletten und Elektrodenhalter. Schwenkbereich 0 bis 90°, mit Festanschlag bei 0 und bei 90°. Spülung durch das Zentrum. Die Einstellung erfolgt über die Skalierung oder mit Hilfe eines Sinuslineals (z. B. H 4416). Gewicht 1,8 kg |
H 5.53 Horizontalhalter | Zur horizontalen Aufnahme aller Paletten und Halter. Die Paletten und Halter werden ohne Spannzapfen über die integrierte Spannschraube im Horizontalhalter gespannt. Gewicht 1,8 kg |
H 8.80/65 Verlängerung, □88 mm, 65 mm lang H 8.80/150 Verlängerung, □88 mm, 150 mm lang | Einsatz zwischen Spanner und Palette bzw. Halter (Spannzapfen H5.611). Zentraler Spüldurchgang Magazinierbar, Magazingabelabstand min. 136 mm. |
H 6.148.8032 Palette | Einsatz zwischen Spanner und Palette bzw. Halter (Spannzapfen H5.611). Zentraler Spüldurchgang Magazinierbar, Magazingabelabstand min. 136 mm. |
Rundteiltische – für HSC- und Senkerodiermaschinen | Unsere Rundteiltische (einachsig, mehrachsig) und Rotierspindeln sind speziell für Erodier- , HSC- und Lasermaschinen konzipiert. Sie sind vollkommen abgedichtet (IP68) und können somit im Dielektrikum von Senk- und Drahterodiermaschinen eingesetzt werden. Jahrzehntelange Erfahrung und das Wissen der speziellen Anforderungen in der Funkenerosion, HSC- und Lasertechnik garantieren hochpräzise, langlebige Produkte. |
Kundennutzen | Der Einsatz von Rundteiltischen und Rotierspindeln erweitert den Einsatzbereich von Funkenerosionsmaschinen ganz erheblich. Geschwungene Formen und feinste Strukturen wie sie in der Medizintechnik (Fluidik) oder Luftfahrt (Turbinenblätter) oder an Schneidwerkzeugen (PKD-Bearbeitung) vorkommen, lassen sich nur mit mehrachsiger Bearbeitung funkenerosiv produzieren. |
Merkmale | ■ Rostgeschütztes, abgedichtetes Gehäuse ■ Langlebiger, wartungsfreier AC-Antrieb ■ Präzises Direktmeßsystem ■ Hohe Positioniergenauigkeit ■ Abgedichtet zum Einsatz im Dielektrikum |
Ausführungen mit | ■ Planscheibe ■ manuellem oder pneumatischem Spanner ■ SK- bzw. HSK-Kegelschaft ■ HIRSCHMANN Justier-Spannelement ■ Hohlwellenachse ■ Sonderlösungen |
Anwendungsbeispiele | ■ Geschwungene Formen ■ Schneid-/Fräswerkzeuge (PKD-Bearbeitung) ■ Schrägverzahnte Zahnräder ■ Turbinenräder |